برچسب: فولاد مبارکه

  • فولاد مبارکه و ذوب‌آهن اصفهان؛ دوبال پرواز ایران به جایگاه هفتم فولادسازان جهان

    فولاد مبارکه و ذوب‌آهن اصفهان؛ دوبال پرواز ایران به جایگاه هفتم فولادسازان جهان

    انجمن جهانی فولاد در گزارش میزان تولید جهانی فولاد خام در ماه “مِه” ۲۰۲۳ میلادی (۱۱ اردیبهشت تا ۱۰ خرداد ۱۴۰۲) اعلام کرد: تولید جهانی فولاد خام در این ماه به ۱۶۱ میلیون و ۶۰۰ هزار تُن رسید که ۵.۱ درصد نسبت به ماه “مِه” سال پیش کاهش داشت.

    به گزارش ایراسین، این سند، که بر اساس اطلاعات گزارش شده ۶۳ کشور تولید کننده فولاد به این انجمن گردآوری شده، نشان می‌دهد با وجود کاهش تولید بیشتر فولادسازان عمده جهانی میزان تولید فولاد در کشورهای ایران،روسیه، هند و آلمان افزایش داشته است.

    بیشترین افزایش مربوط به ۲ کشور ایران و روسیه است که رشد ۸.۸ درصدی را در ماه “مِه” امسال تجربه کردند و در رتبه های بعدی هند با ۴.۱ درصد و آلمان با ۰.۲ درصد افزایش تولید قرار دارند.

    از نظر درصد تغییرات میزان تولید در ماه‌های ژانویه تا “مِه” سال ۲۰۲۳ نسبت به سال پیش از آن، کشورمان با رشد ۲.۲ درصدی در پنج ماه نخست سال میلادی جاری ، بعد از هند رکورددار افزایش نسبی تولید فولاد خام در جهان است.

    ۱۰ کشور فولادساز برتر جهان
    میزان تولید در ماه مه ۲۰۲۳ برحسب میلیون تُن

    درصد تغییران نسبت به ماه “مه” سال ۲۰۲۲

    میزان تولید در ماه‌های
    “ژانویه”تا “مه”سال ۲۰۲۳ برحسب میلیون تُن

    درصد تغییرات میزان تولید در ماه‌های ژانویه تا مه سال ۲۰۲۳ نسبت به سال ۲۰۲۲

    چین ۹۰.۱ -۷.۳ ۴۴۴.۶ ۱.۶
    هند ۱۱.۲ ۴.۱ ۵۶.۴ ۵.۷
    ژاپن ۷.۶ -۵.۲ ۳۶.۵ -۵.۳
    ایالات متحده آمریکا ۶.۹ -۲.۳ ۳۳.۱ -۳.۴
    روسیه ۶.۸ ۸.۸ ۳۲.۱ ۱.۹
    کره جنوبی ۵.۸ -۰.۱ ۲۸.۱ -۰.۴
    آلمان ۳.۲ ۰.۲ ۱۵.۶ -۴.۷
    برزیل ۲.۸ -۵.۵ ۱۳.۴ -۸.۱
    ترکیه ۲.۹ -۱۰.۴ ۱۳.۰ -۱۹.۱
    ایران ۳.۳ ۸.۸ ۱۳.۰ ۲.۲
    برخی کارشناسانان صنعت فولاد علت کاهش تولید این محصول استراتژیک در ماه “مِه” امسال را کاهش قیمت جهانی فولاد می‌دانند، بطوریکه قیمت شمش فولادی و اِسلب صادراتی ایران در بازارهای جهانی در ۲ ماه اول سال ۱۴۰۲، حدود ۱۷ درصد کاهش پیدا کرد.

    ابتدای سال جاری، همزمان با ریزش قیمت‌ها در بازارهای جهانی قیمت محصولات فولادی نیز در ایران نیز به شدت ریزش کرد ولی با آغاز خردادماه بازار قیمت محصولات فولادی ایران رو به ثبات رفت و در محدوده قیمتی کوچکی نوسان کرد.

    فولادسازان داخلی، با وجود کاهش قیمت جهانی این محصول، رُشد تولید را سرلوحه کار خویش قرار دادند و این باعث شد قیمت محصولات صادراتی فولاد ایران از ابتدای خردادماه در بازارهای جهانی به ثبات قیمتی برسد.

    تولید کنندگان برتر فولاد خام در جهان

    بر اساس آخرین گزارش انجمن جهانی فولاد، سه کشور برتر تولید کننده فولاد خام در جهان چین،هند و ژاپن هستند و چین ماه “مِه” امسال ۹۰.۱ میلیون تُن فولاد خام تولید کرد که ۷.۳ درصد نسبت به مدت مشابه سال قبل کاهش داشت.

    ماه “مِه” امسال هند با تولید ۱۱.۲ میلیون تُن فولاد خام، رُشد ۴.۱ درصدی را تجربه کرد و ژاپن با تولید ۷.۶ میلیون تن فولاد خام کاهش ۵.۲ درصدی در این بازه زمانی را ثبت کرد.

    بر اساس این گزارش،تولید فولاد خام در ایالات متحده آمریکا برای ماه “مِه” امسال، ۶.۹ میلیون تُن تخمین زده می‌شود که ۲.۳ درصد کاهش نسبت به ماه “مِه” سال ۲۰۲۲ را نشان می‌دهد و این کشور، کماکان چهارمین فولادساز برتر جهان است.

    در گزارش انجمن جهانی فولاد آمده است: در بازه زمانی ماه “مِه” ۲۰۲۳، روسیه ۶.۸ میلیون تُن فولاد خام تولید کرد، که ۸.۸ درصد افزایش را نشان می‌دهد و این کشور با این میزان تولید جایگاه خود به عنوان پنجمین کشور تولید کننده فولاد جهان را مستحکم‌تر کرد.

    طبق این گزارش، ماه “مِه” امسال، کره جنوبی با تولید ۵.۸ میلیون تُن تولید فولاد خام و با ۰.۱ درصد کاهش در رتبه ششم تولید کنندگان فولاد در جهان قرار گرفت.

    بر اساس اطلاعات گزارش شده ۶۳ کشور به این انجمن، ایران ماه “مِه” امسال با تولید ۳.۳ میلیون تُن فولاد خام رشد ۸.۸ درصدی را تجربه کرد و برای نخستین بار در جایگاه هفتم در بین فولادسازان جهان قرار گرفت.

    براساس این گزارش، آلمان با تولید ۳.۲ میلیون تُن و رشد ۰.۲ درصدی،ترکیه با تولید ۲.۹ میلیون تُنی و کاهش ۱۰.۴ درصدی و برزیل با تولید ۲.۸ میلیون تُنی و کاهش ۵.۵ درصدی به ترتیب رتبه های هشتم تا دهم تولید کنندگان فولاد را به خود اختصاص دادند.

    میزان تولید فولاد خام در مناطق مختلف جهان / ۷۵ درصد فولادخام تولید شده در خاورمیانه در ایران تولید می‌شود

    بر اساس گزارش انجمن جهانی فولاد، در ماه “مِه” امسال، کشورهای تولید کنند فولاد در آفریقا که شامل کشورهای مصر، لیبی، آفریقای جنوبی و تونس هستند، در مجموع ۱.۳ میلیون تُن فولاد خام تولید کردند که ۱۸.۶ درصد نسبت به مدت مشابه سال پیش افزایش داشته است.

    در این گزارش آمده، کشورهای حوزه آسیا و اقیانوسیه عضو این انجمن که شامل کشورهای استرالیا، چین، هند، ژاپن، مغولستان، نیوزیلند، پاکستان، کره جنوبی، تایوان، تایلند و ویتنام هستند در مجموع ۱۱۹.۵ میلیون تُن فولاد خام تولید کردند که ۶.۰ درصد نسبت به ماه “مِه” سال ۲۰۲۲ کاهش داشته است.

    براساس این گزارش،کشورهای عضو اتحادیه اروپا در ماه “مِه” امسال تنها موفق به تولید ۱۱.۶ میلیون تُن فولاد خام شدند که ۱۱.۲ درصد کاهش نسبت به ماه “مِه” سال پیش را نشان می‌دهد.

    سایر کشورهای اروپایی تولید کننده فولاد که عضو اتحادیه اروپا نیستند و شامل کشورهای مقدونیه، نروژ، صربستان، ترکیه و بریتانیا هستند در این مدت در مجموع ۳.۷ میلیون تُن فولاد خام تولید کردند که ۷.۷ درصد کاهش نسبت به سال قبل را نشان می‌دهد.

    کشورهای تولید کننده فولاد در خاورمیانه که شامل ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات متحده عربی هستند،ماه “مِه” امسال در مجموع ۴.۴ میلیون تُن فولاد خام تولید کردند که ۴.۳ درصد افزایش را نشان می‌دهد و ۷۵ درصد فولادخام تولید شده در خاورمیانه از آن جمهوری اسلامی ایران است.

    کشورهای آمریکای شمالی شامل کشورهای کانادا، کوبا، السالوادور، گواتمالا، مکزیک و ایالات متحده آمریکا در مجموع ۹.۶ میلیون تُن فولاد خام تولید کردند که ۳.۷ درصد از تولد سال قبل آن ها در ماه “مِه” کاهش داشته است.

    روسیه و سایر کشورهای مستقل مشترک المنافع تولید کننده فولاد شامل بلاروس و قزاقستان به همراه اوکراین در مجموع ۷.۹ میلیون تُن فولاد خام تولید کردند که ۱۱.۵ درصد افزایش داشته است که بیشتر این افزایش تولید مربوط به تولید روسیه است.

    آمریکای جنوبی شامل کشورهای آرژانتین، برزیل، شیلی، کلمبیا، اکوادور، پاراگوئه، پرو، اروگوئه و ونزوئلا در مجموع ۳.۶ میلیون تُن فولاد خام تولید کردند که ۵.۲ درصد کاهش داشت.

    نقش اصفهان در صعود ایران به جایگاه هفتم فولادسازان جهان

    نقش اصفهان در موفقیت صنعت فولاد کشور

    معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه در این پیوند گفت: گزارش انجمن جهانی فولاد از تولید ماه “مِه” ۲۰۲۳ میلادی حاکی از آن است که با وجود کاهش ۵.۱ درصدی تولید جهانی فولاد، کشورمان رُشد ۸.۸ درصدی تولید فولاد خام را تجربه کرد و فولادسازان اُستان سهم بسزایی در این موفقیت داشتند.

    غلامرضا سلیمی ادامه داد: در پنج‌ماه نخست سال جاری میلادی (از اواسط دی‌ماه ۱۴۰۱ تا اواسط خردادماه ۱۴۰۲)، ایران درمجموع ۱۳ میلیون تن فولاد خام تولید کرد که نسبت به مدت مشابه سال گذشته میلادی، ۲.۲ درصد افزایش داشته است.

    وی تصریح کرد: اصفهان نقش پُررنگی در قرار گرفتن کشورمان در جایگاه هفتم فولادسازان جهان دارد و تنها گروه فولاد مبارکه در این پنج ماه،۴ میلیون و ۳۱۲ هزار تن فولاد تولید کرده است که این میزان تولید ۳۳.۲ درصد کل تولید فولاد کشور در این بازه زمانی را شامل می‌شود.

    وی یاد آور شد: تولید فولاد خام در گروه فولاد مبارکه در ماه “مِه” ۲۰۲۳ با رشد ۱.۷ درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل به یک میلیون و ۵۶ هزار تُن افزایش یافت و همین امر با تلاش سایر فولادسازان کشور شرایطی را فراهم کرد که ایران در ماهِ “مِه”، بعد از کره جنوبی به رتبه هفتم رتبه‌بندی تولیدکنندگان جهانی فولاد صعود کند.

    وی خاطرنشان کرد: انتظار می‌رود با تلاش فولادسازان کشور ثبت رکوردهای روزانه و ماهانه‌، شاهد هستیم که کشورمان، ایران درمجموع پنج‌ماهه همچنان جایگاه خود را در رده دهم حفظ کرده است.

    نقش صنعت فولاد در توسعه صادرات استان اصفهان

    مدیرکل گمرکات استان اصفهان در خصوص نقش صنعت فولاد در توسعه صادرات استان اصفهان گفت: چُدن، آهن و فولاد بیشترین صادرات استان را تشکیل می دهد و حتی محصولات تولیدی از آهن و چُدن نیز رتبه سوم، در بین اقلام صادراتی استان را دارند.

    رسول کوهستانی پزوه ادامه داد:ارزش میزان صادرات کالا از این گمرک در سه ماه اول امسال در مقایسه با مدت مشابه پارسال ۴۱ درصد افزایش یافت که رشد صادرات چُدن، آهن و فولاد استان و همچنین محصولات تولیدی از آهن و چُدن نقش چشمگیری در افزایش صادرات استان داشت.

    وی تاکید کرد:میزان صادرات از طریق گمرکات استان اصفهان بهار امسال ۵۲۴ هزار تُن و به ارزش ۴۴۷ میلیون و ۸۶۶ هزار دلاربود که چُدن،آهن و فولاد به ارزش ۲۲۵ میلیون دلار با سهم حدود ۵۰ درصد، عمده محصول صادراتی اصفهان را تشکیل می دادند.

    وی یادآور شد: صادرات چُدن، آهن و فولاد استان، در بهار امسال ۷۹ درصد افزایش داشت و بعد از آن محصولات پتروشیمی به ارزش ۶۶ میلیون دلار با سهم ۱۵ درصد از اصفهان به کشورهای خارجی صادر شد.

    وی اظهار داشت: محصولات تولیدی از آهن و چُدن به ارزش ۳۱ میلیون دلار با سهم هفت درصد و ۶۳ درصد رُشد، سومین قلم صادراتی اُستان اصفهان بود.

    وی با اشاره به پنج مبادی گمرکی صادراتی استان اصفهان بیان کرد: از مجموع حدود ۴۴۸ میلیون دلار صادرات گمرکات استان اصفهان؛ از گمرک اصفهان ۲۵۹ میلیون دلار، گمرک اختصاصی ذوب آهن ۸۰ میلیون دلار، گمرک کاشان ۷۷ میلیون دلار، گمرک اختصاصی مجتمع فولاد مبارکه ۲۹ میلیون دلار و گمرک تجاری فرودگاه شهید بهشتی بالغ بر ۲ میلیون دلار صادرات انجام شده است.

    جمهوری اسلامی ایران اکنون در بین ۶۳ کشور عضو انجمن جهانی فولاد، رتبه دهمین فولاد ساز را به خود اختصاص داده و پیش بینی شده با دستیابی به ظرفیت ۵۵ میلیون تنی در سال ۱۴۰۴ به جایگاه هفتمین فولاد ساز جهان برسد.

    انجمن جهانی فولاد (worldsteel) یکی از بزرگترین و پویاترین انجمن های صنعتی در جهان است که تمامی کشورهای بزرگ تولید کننده فولاد در آن عضویت دارند. این انجمن نماینده تولید کنندگان فولاد، انجمن های ملی و منطقه ای صنعت فولاد و موسسات تحقیقاتی فولاد است و اعضای آن در حدود ۸۵ درصد از فولاد جهان را تولید می‌کنند.

  • نقش حیاتی شرکت فولاد مبارکه در رشد تولید و ارتقاء رتبه جهانی فولاد کشور

    نقش حیاتی شرکت فولاد مبارکه در رشد تولید و ارتقاء رتبه جهانی فولاد کشور

    دغدغه مهم رهبر انقلاب، به‌ویژه طی دهه گذشته، رشد تولید و ارتقاء اقتصاد کشور بوده است که این دغدغه را می‌توان از انتخاب شعار سال‌های قبل، به خوبی متوجه شد. صنایع و معادن دو رکن مهم اقتصاد کشور هستند و شرکت‌های بزرگ در این حوزه، پیشتازان پیشرفت کشور هستند. در همین راستا گروه فولاد مبارکه علاوه بر دستیابی به رکوردهای قبلی، در تولید بسیاری از محصولات، رکوردهای جدیدی را به ثبت رساندند.

    به گزارش ایراسین نکته قابل توجه در رسیدن به این رکوردها علاوه بر سیاست استفاده حداکثری از ظرفیت‌های موجود، افزایش کیفیت چشمگیر بسیاری از محصولات میانی و نهایی در این گروه بزرگ صنعتی کشور بوده است. البته نباید فراموش کنیم که برخی از این رشدها، با رسیدن به رکوردهای کمی قبلی و علی‌رغم افزایش محدودیت‌هایی نظیر قطعی برق و گاز در فصول مختلف سال بوده است.

    ۱۲ماه، پرتلاش برای ایران

    در حوزه تولید گندله، شرکت فولاد مبارکه توانست با افزایش ۳.۸ درصدی تولید این ماده اولیه مهم نسبت به سال گذشته، زمینه‌ساز پایداری و رشد و تولید شود. همچنین فولاد سنگان نیز با ثبت رکوردی سالانه و افزایش حدود یک درصدی، تولید گندله را برای تأمین پایدار مواد اولیه بزرگ‌ترین فولادساز ایران محقق کرد.

    مجموع تولید این ماده اولیه مهم در گروه فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۰، در مجموع ۱۰۷۲۶ هزار تن بود که در سال ۱۴۰۱ این عدد به ۱۱۰۲۱ رسید که با ۲.۷ درصد رشد همراه بود.

    در حوزه تولید آهن اسفنجی گروه فولاد مبارکه به عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده آهن اسفنجی جهان، در مجموع رشد ۵.۳ درصدی تولید را رقم زد. آهن‌سازی شرکت فولاد مبارکه با افزایش ۶.۷ درصدی و فولاد سبا با افزایش ۳۴.۴ درصدی، از جمله ارکان مهم گروه فولاد مبارکه در تحقق رشد تولید در این گروه بزرگ صنعتی بودند.

    اما این پایان اتفاقات خوب در فولاد مبارکه نبود. در حوزه تولید تختال نیز فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۱، اتفاقات خوبی را رقم زد. این گروه توانست در ناحیه فولادسازی شرکت فولاد مبارکه، فولاد سبا و فولاد هرمزگان، سه رکورد مهم را رقم بزند. افزایش ۷.۶درصدی تختال در شرکت فولاد مبارکه، افزایش ۲۴.۸ درصدی در فولاد سبا و افزایش ۶.۸ درصدی در هرمزگان همگی باعث رشد حدود ۹.۷ درصدی تولید تختال در این گروه صنعتی شدند.

    در زمینه تولید کلاف گرم نیز گروه فولاد مبارکه در مجموع ۷.۱ درصد رشد تولید را رقم زد. ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه با رشد ۲.۱ درصدی و فولاد سبا با رشد ۲۹.۸ درصدی، ۶ میلیون ۵۸۸ هزار تن را کلاف گرم را برای استفاده در صنایع پایین دستی تولید کرد.

    تأثیر رشد تولید فولاد مبارکه در ارتقاء جایگاه ایران در بین بزرگان دنیا

    این تنها گوشه‌ای از افتخاراتی بود که در فولاد مبارکه طی سال ۱۴۰۱ رقم خورد. این در حالی است که از ابتدای سال نیز این گروه بزرگ صنعتی، در ارتقاء جایگاه ایران در بین کشورهای بزرگ تولیدکننده فولاد نقشی اساسی را ایفا کرده است.

    ایران طی ماه گذشته میلادی، ۸.۸ درصد تولید فولاد خود ارتقاء داد که در این بین فولاد مبارکه با رشد تولید محصولات فولادی، سهمی ۳۳.۲ درصدی داشته است. این در حالی است که طی ماه‌ گذشته، افت تولید ۵.۱ درصدی را در کشورهای تولیدکننده فولاد دنیا شاهد بوده‌ایم.

    در مجموع می‌توان گفت گروه فولاد مبارکه در عمل نشان داده است که پیگیر تحقق حداکثری شعار سال یعنی رشد تولید و مهار تورم است تا به نوبه خود با کمک به اصلاح وضع موجود، گام‌های مهمی را برای اشتغال‌آفرینی، بهبود معیشت، ارتقاء صنعت و امیدآفرینی در جامعه بردارد.

  • توسعه روابط تجاری فولاد مبارکه برای حضور پررنگ‌تر در بازار کشورهای همسایه

    توسعه روابط تجاری فولاد مبارکه برای حضور پررنگ‌تر در بازار کشورهای همسایه

    ابوذر الوندی رئیس صادرات خاور دور و آسیای میانه شرکت فولاد مبارکه اظهار کرد: فولاد مبارکه به‌عنوان بزرگ‌ترین فولادساز غرب آسیا و شمال آفریقا، یکی از شرکت‌هایی است که محصولات باکیفیتی را طی سال‌های گذشته تولید نموده که این محصولات در بازارهای منطقه، بسیار پرطرفدار است.
    به گزارش ایراسین وی گفت: در راستای مطالعه و بررسی بازار کشورهای همسایه، فولاد مبارکه در نمایشگاه بازرگانی صنعتی کشور ازبکستان حضوری فعال خواهد داشت و قرار است در این نمایشگاه، این شرکت از ظرفیت‌های موجود در ازبکستان درزمینهٔ واردات، صادرات، تولید و مصرف محصولات فولادی از نزدیک آشنا شود.بر اساس پیش‌بینی‌های صورت گرفته تقاضای فولاد در این کشور تا سال ۲۰۲۶ به ۶ میلیون تن می‌رسد و رشد ۳۰ درصدی نسبت به سال ۲۰۲۱ خواهد داشت.
    رئیس صادرات خاور دور و آسیای میانه شرکت فولاد مبارکه افزود: کشور ازبکستان یکی از کشورهای شاخص درزمینهٔ صنعت است که طرح‌های توسعه‌ای خوبی را برای تقویت صنعت و اقتصاد خود در سال‌های آینده تعریف کرده و در بخش‌هایی از زنجیره صنعت فولاد نظیر نوردکاری نیز فعال است. به‌علاوه این کشور درزمینهٔ صنعت خودروسازی نیز فعال بوده که همین موضوع می‌تواند بازار خوبی را برای محصولات فولاد مبارکه ایجاد کند. تولید خودرو در این کشور در سال‌های اخیر در روند افزایشی قرار داشته است تا جایی که از ۸۸۰۰۰ دستگاه در سال ۲۰۱۶ به بیش از ۳۳۰۰۰۰ دستگاه در سال ۲۰۲۲ رسیده است. به همین خاطر حضور در این نمایشگاه علاوه بر مطالعه بازار می‌تواند به شناخت رقبای موجود در بازار منطقه نیز کمک شایانی نماید.
    وی خاطرنشان کرد: فولاد مبارکه از گذشته در این کشور مشتریانی دارد که درصددیم همکاری خود را با این مشتریان ارتقاء بخشیده و شبکه‌ای از مشتریان جدید را برای زمینه‌سازی جهت حضوری پررنگ‌تر در بازار این کشور ایجاد کنیم.
    الوندی تصریح کرد: دیگر کشورهای حوزه آسیای میانه نیز دارای بازارهای خوبی هستند که قصد داریم با حضور در این نمایشگاه و مذاکرات حضوری با فعالان اقتصادی کشورهایی نظیر تاجیکستان و ترکمنستان برای فروش محصولات فولاد مبارکه در بازار این کشورها و سایر کشورهای این حوزه اقدامات متنوعی را داشته باشیم.
    وی تأکید کرد: با توجه به توسعه‌هایی که در شرکت در حال اجرا است و با در نظر گرفتن شرایط رو به رشد اقتصادهای منطقه آسیای میانه بایستی از هم‌اکنون برنامه‌ریزی لازم برای شناسایی پتانسیل‌های کشورهای این حوزه صورت گیرد و مشتریان و مصرف‌کنندگان جدید شناسایی شوند.
    به گزارش خبرنگار ایراسین، نمایشگاه بازرگانی صنعتی کشور ازبکستان، با حضور شرکت‌های مطرح ایرانی، ۱۳ تا ۱۶ تیرماه ۱۴۰۲ در شهر تاشکند این کشور برگزار می‌شود. فولاد مبارکه به‌عنوان بزرگ‌ترین فولادساز منطقه، در این نمایشگاه حضوری فعال دارد.

  • افزایش 99 درصدی میزان تختال‌های مطابق با سفارش فولاد مبارکه

    افزایش 99 درصدی میزان تختال‌های مطابق با سفارش فولاد مبارکه

    سید محمدمهدی مرندی، رئیس کنترل کیفی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه، ضمن اعلام این خبر گفت: سازمان‌های سرآمد همواره در کنار توجه به تولید و افزایش ظرفیت‌های تولید، به ارتقای کیفیت محصولات خود نیز می‌اندیشند و به‌خوبی می‌دانند که یکی از مهم‌ترین شروط بقای سازمان‌ها افزایش کیفیت و بالطبع، افزایش رضایتمندی مشتریان است.

    به گزارش ایراسین، وی با بیان اینکه ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم نیز پس از رکوردشکنی‌های غرورآفرین تولید تختال در دو ماه ابتدای سال، بهبود پارامترهای کیفی را نیز برای خود هدف‌گذاری کرده است، ادامه داد: تمامی مدیران و مسئولان ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه به این امر مهم اهتمام دارند.

    مرندی افزود: با توجه به شروع فصل گرما و اعمال پاره‌ای از محدودیت‌ها که سبب کاهش تولید در این موقع از سال می‌شود، از ابتدای خردادماه، مسائل کیفی به شکل پررنگ‌تری در کل ناحیه پیگیری شد و مورد توجه ویژه تمام قسمت‌ها قرار گرفت.

    رئیس کنترل کیفی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه اظهار داشت: در خردادماه تعداد ذوب‌های نزول کیفیت‌شده به‌دلیل مغایرت آنالیز شیمیایی به کمتر از ۱۰ ذوب کاهش یافت که در این بین، واحد کوره‌های قوس الکتریکی بدون داشتن حتی یک ذوب نزول کیفیت‌شده، سرآمد واحدهای تولیدی است.

    وی با اشاره به اینکه در زمینه تختال‌های مخلوط غیرهم‌گروه نیز برنامه‌ریزی خوبی انجام‌گرفته و واحد برنامه‌ریزی تولید (PPC) نقش بسزایی در کاهش تولید این‌گونه تختال‌ها داشته است، تصریح کرد: با کنترل‌های انجام‌شده در واحد ریخته‌گری مداوم و مساعدت سایر واحدها، تعداد دفعات بروز شرایط غیرنرمال در ماشین‌های ریخته‌گری مداوم به‌میزان قابل‌توجهی کاهش یافت.

    مرندی ادامه داد: مجموع عوامل فوق درنهایت سبب کاهش درصد NC ناحیه به ۰.۹ درصد و در نتیجه افزایش درصد تولید محصولات منطبق با سفارش به بیش از ۹۹ درصد شد.

    به گفته مرندی عوامل ذیل در ناحیه فولادسازی سبب تولید تختال‌های نامنطبق با سفارش می‌شوند:

    ۱-تختال‌های تولیدی از ذوب‌هایی که به‌دلیل عدم تطابق یک یا چند عنصر با آنالیز شیمیایی آن عناصر در کارت ساخت گرید مربوطه در نهایت با نظر واحد MPT، توسط واحد کنترل کیفی فولادسازی از گرید اصلی جدا و به گرید دیگری نزول کیفیت (دایورت یا دانگرید) می‌شوند.

    ۲-تختال‌های مخلوط (میکس) که از در هم آمیخته شدن دو گرید غیرهم‌گروه با آنالیزهای شیمیایی کاملاً متفاوت در درون تاندیش به وجود می‌آید و در نتیجه آنالیز شیمیایی تختال‌ تولیدشده با آنالیز هیچ‌کدام از دو گرید مخلوط‌شده در تاندیش تطابق ندارد و در نتیجه به تولید گرید سوم منجر می‌شود که منطبق با سفارش نیست.

    ۳-تختال‌هایی که به‌دلیل بروز شرایط غیرطبیعی در ریخته‌گری (Abnormal Conditions) در حین فرایند تولید در ریخته‌گری مداوم ایجاد و مطابق دستورالعمل‌های کنترل کیفی از گرید اصلی جدا و به گرید پایین‌تر نزول کیفیت (دایورت یا دانگرید) می‌شود.

    درمجموع تختال‌های نزول کیفیت‌شده به دلایل فوق، چنانچه آنالیز شیمیایی نزدیک به یک گرید داخلی دیگر را داشته باشند، به آن گرید تغییر کیفیت داده‌ می‌شوند و درصورتی‌که قابل‌تبدیل به هیچ گرید داخلی دیگری نباشند، مطابق دستورالعمل‌های کنترل کیفی، به تختال‌های گروه‌های ۷۰۰۰ یا ۹۰۰۰ نزول کیفیت داده می‌شوند تا با نظر واحدهای فروش و برنامه‌ریزی تولید در نهایت به سفارش دیگری با حساسیت کمتر و کاربرد ساده‌تر تخصیص داده شوند.

    رئیس کنترل کیفی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه در پی کسب این موفقیت از حمایت‌های مدیر کنترل کیفی و مدیر و کارکنان پرتلاش ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم که در مسیر تحقق راهبرد فولاد مبارکه مبنی بر تولید محصولات کیفی مشارکت کردند قدردانی کرد.

  • مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه مطرح کرد: حمایت همه‌جانبه از پروژه‌های فولاد هرمزگان

    مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه مطرح کرد: حمایت همه‌جانبه از پروژه‌های فولاد هرمزگان

    محمدیاسر طیب‌نیا به همراه عطاالله معروفخانی مدیرعامل، اعضای هیئت مدیره، معاونان و مدیران شرکت فولاد هرمزگان از سه طرح توسعه‌ای ۱.۷۲ میلیون تنی احیا مستقیم فولاد هرمزگان، سنگ و فولاد هرمزگان و ۱.۷۲ میلیون تنی صنایع معدنی و فولادی ستاره سیمین هرمز بازدید کرد و از نزدیک در جریان اجرای این طرح‌های توسعه‌ای قرار گرفت. در حاشیه این بازدید، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه در گفت‌گو با خبرنگار روابط عمومی با اشاره به اهمیت فولاد هرمزگان برای گروه مبارکه در اجرای طرح‌های توسعه‌ای، بیان کرد: فولاد هرمزگان بزرگ‌ترین مجموعه تولیدی از واحدهای زیرمجموعه گروه فولاد مبارکه است. فولاد مبارکه یک مجموعه توسعه‌محور بوده و طی سال‌های گذشته توسعه‌های خوبی در طول زنجیره اجرا کرده است.

    به گزارش چیلان، وی افزود: در خود فولاد مبارکه غیر از پایین‌دست که پروژه‌هایی مانند نورد گرم، نورد سرد و ورق رنگی تعریف شده است، این شرکت امکان توسعه کمی خود فولاد را ندارد. بهترین مکان برای اجرای طرح‌های توسعه آتی در استان هرمزگان و شرکت فولاد هرمزگان خواهد بود. زیرا فولاد هرمزگان ویژگی‌هایی مانند دسترسی به آب‌های آزاد و انجام صادرات، نزدیک بودن به معادن و همچنین دسترسی به امکانات واردات و صادرات و نیروی کار متخصص دارد و ظرفیت خوبی در همه زمینه‌ها به ویژه نیروی انسانی در این شرکت ایجاد شده است و دانش صنعت فولاد در فولاد هرمزگان نهادینه شده است.

    طیب‌نیا با اشاره به رکوردشکنی‌های فولاد هرمزگان در ماه‌های اخیر، خاطرنشان کرد: در حال حاضر فولاد هرمزگان پا به پای فولاد مبارکه در رکوردزنی و افزایش تولید و استفاده از ظرفیت‌های موجود پیش می‌رود؛ به طوری که تفاوت را می‌توان میان فولاد هرمزگان و دیگر شرکت‌های فولادی مستقر در منطقه ویژه خلیج فارس مشاهده کرد. دیگر شرکت‌ها حتی با دارا بودن ظرفیت بالاتر، میزان تولید پایین‌تری دارند. هم‌اکنون فولاد هرمزگان بیش از ظرفیت اسمی خود محصول تولید می‌کند و حتی هر ماه قادر به رکوردشکنی در تولید خود است.

    مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه با بیان اینکه در نظر داریم از ظرفیت ایجاد شده در فولاد هرمزگان به خوبی استفاده کنیم، تصریح کرد: به طور حتم توسعه‌های آتی ما در زنجیره فولاد، در فولاد هرمزگان پیگیری خواهد شد و به صورت متمرکز در این شرکت به اجرا در خواهد آمد.

    افزایش ظرفیت از یک میلیون و ۵۰۰ هزار تن به سه میلیون و ۲۰۰ هزار تن و نورد گرم پروژه‌های اصلی ما است. همچنین واحد مگا مدول یک میلیون و ۷۲۰ هزار تنی دیگر پروژه مهم خواهد بود که خوشبختانه از پیشرفت قابل‌ملاحظه‌ای برخوردار بوده و به نقطه قابل قبولی رسیده است. انتظار این است که با سرعت پیش رود. دیگر طرح در دست اقدام واحد مگا مدول احیا مستقیم یک میلیون و ۷۲۰ هزار تنی ستاره سیمین هرمز است که خوشبختانه این پروژه نیز با سرعت خوبی پیش می‌رود و از برنامه جلوتر است. به طور کلی فولاد هرمزگان ۶۳ پروژه جانبی برای استفاده از ظرفیت‌ها تعریف کرده که با بهره‌برداری از آن‌ها در یکی دو سال آینده، به صورت مشهود می‌توان تفاوت را مشاهده کرد. سهامدار این پروژه‌ها نیز دارای اهلیت بوده و همت خود را گمارده است تا پروژه‌ها به موقع و حتی زودتر از موعد مقرر به بهره برداری برساند.

    وی با اشاره به حمایت همه‌جانبه فولاد مبارکه از طرح‌های توسعه‌ای فولاد هرمزگان، عنوان کرد: مهم‌ترین حمایتی که فولاد مبارکه می‌تواند از اجرای طرح‌های توسعه فولاد هرمزگان به عمل آورد این است که در توزیع منابع و تخصیص آن زودتر تصمیم‌گیری کند و دست فولاد هرمزگان را در جهت استراتژی‌های تعریف شده برای هزینه کردن باز بگذارد. همچنین می توانیم حمایت‌های دیگری را مانند ارائه دانش فنی به عمل آوریم زیرا فولاد مبارکه در این حوزه شرکت برتر کشور است. همچنین از نظر نیروی انسانی، مالی و… می‌توانیم از فولاد هرمزگان به بهترین نحو حمایت کنیم. ضمن اینکه ساختار همراه در هیئت مدیره نیز می‌تواند توسط سهامدار دارای اهلیت شکل بگیرد و به موقع تصمیم‌گیری کند.

    مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه با تاکید بر توسعه متوازن به ویژه در زمینه تامین مواد اولیه در فولاد هرمزگان، گفت: با توجه به اینکه تمرکز توسعه‌های ما در فولاد هرمزگان خواهد بود، به تناسب توسعه‌های ایجاد شده باید به تامین مواد اولیه نیز توجه و از ظرفیت‌های موجود در استان هرمزگان استفاده کرد. استان هرمزگان از جمله مناطقی است که می‌توان از آن برای سنگ‌آهن هماتیتی برنامه‌ریزی کرد.

    طیب‌نیا در پایان با بیان اینکه انتظار ما این است که بهره‌برداری از این پتانسیل‌ها را خود فولاد هرمزگان با حمایت‌هایی که ما از آن به عمل می آوریم انجام دهد، خاطرنشان کرد: البته انتظار داریم مسئولین استانی و وزارت صمت از این امر حمایت کنند زیرا وقتی یک سرمایه‌گذار در این حوزه سرمایه‌گذاری و هدف‌گذاری می‌کند باید به آن در حوزه مواد اولیه و زیرساخت‌ها کمک شود تا این سرمایه‌گذاری‌ها به نتیجه مطلوب برسد.

  • انجام موفقیت‌آمیز تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده خطوط گالوانیزه و رنگی شرکت فولاد مبارکه

    انجام موفقیت‌آمیز تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده خطوط گالوانیزه و رنگی شرکت فولاد مبارکه

    مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی نورد سرد فولاد مبارکه از انجام موفقیت‌آمیز تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده (شات‌دان) شش‌ماهه اول خطوط گالوانیزه و رنگی در خرداد ۱۴۰۲ خبر داد.

    به گزارش ایراسین، محسن زارع در این باره اظهار داشت: با تلاش کارکنان فولاد مبارکه و پیمانکاران و شرکای کسب‌وکار این شرکت، تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده هفت‌روزه واحد گالوانیزه با انجام حدود ۸۲۰۶ نفر ساعت و تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده هفت‌روزه خط ورق رنگی نیز با انجام ۵۰۶۰ نفر ساعت با موفقیت و کیفیت قابل‌قبول در فضایی کاملاً ایمن انجام شد.

    در همین زمینه علیرضا گندمکار، رئیس واحد گالوانیزه فولاد مبارکه نیز گفت: حجم بسیار زیاد فعالیت‌ها و محدود بودن زمان انجام فعالیت‌ها نیاز به برنامه‌ریزی دقیق و برگزاری جلسات متعدد قبل از شات‌دان و حین انجام آن داشت. همکاران در واحد گالوانیزه با مشارکت دفتر فنی تعمیرات توانستند با اتکا به دانش و تجربه خود و توان و تخصص کارکنان و پیمانکاران، همه اهداف شات‌دان را با موفقیت محقق سازند.

    یدالله کوهی، رئیس واحد رنگی فولاد مبارکه نیز ضمن ابراز رضایت از کیفیت عملکرد کارکنان و پیمانکاران در شات‌دان خط رنگی اظهار داشت: رفع تداخل فعالیت‌های کاری در شات‌دان و انجام فعالیت‌ها به‌صورت ایمن در این شات‌دان مرهون کنترل دقیق برنامه‌های تعمیراتی و پایش برنامه کنترل پروژه در حین شات‌دان بود که همکاران در واحد ورق رنگی توانستند به‌خوبی آن را به انجام برسانند.

    افشین نادری‌مهر، سرپرست تعمیرات واحدهای گالوانیزه و رنگی فولاد مبارکه نیز گفت: از مهم‌ترین فعالیت‌های واحد گالوانیزه می‌توان به تعویض ۲۲ عدد غلتک کوره آنیل، تعویض ۳۰ عدد رادیان تیوب معیوب کوره، سرویس ۶۵ عدد مشعل کوره، تعویض آند مربوط به الکترو کلینینگ، تعویض رول‌ها و برس‌های قسمت شست‌وشو، تخلیه مذاب حوضچه زینک‌پات، ترمیم و نسوزکاری حوضچه مذاب، ترمیم و نسوزکاری کوره، تخلیه لایروبی و تمیزکاری کولینگ تاور، سرویس ۴۴ عدد موتور کوره و کالیبره ۶۰ عدد سنسور اشاره کرد.

    وی مهم‌ترین فعالیت‌های تعمیراتی در واحد ورق رنگی را به شرح ذیل برشمرد: تعویض ۸ عدد غلتک بریدل و ۱۶ عدد غلتک و برس قسمت شست‌وشو و ۱۰ عدد غلتک واتر کوئنچ، نصب و راه‌اندازی سیستم هشدار L.E.L، سرویس مکانیکال کامل ۱۸ عدد فن، سرویس ۳۲ عدد موتور و دمونتاژ و کالیبره ۲۱ عدد سنسور ابزار دقیق، نصب تابلوپاور سنتر خط جدید ریکویلینگ، دمونتاژ و مونتاژ و شات‌بلاست سگمنت خروجی، تعویض و تعمیر مشعل‌های زباله‌سوز خط، تست ترک ۳۶ عدد غلتک آکومولاتورهای خط، دمونتاژ کامل مسیر بخار خطوط گالوانیزه و ورق رنگی و اصلاح و نصب اکسپنشن آن‌ها.

    افشین نادری‌مهر در خاتمه از حمایت‌های مدیریت ناحیه نورد سرد و تلاش کارکنان واحدهای گالوانیزه و رنگی و همچنین از همکاری واحدهای دفتر فنی تعمیرات، تعمیرات مرکزی، بازرسی فنی، تعمیرگاه مرکزی، تعمیرات نسوز نواحی و سایر همکاران و پیمانکاران که در تحقق این مهم ایفای نقش نمودند، تشکر و قدردانی کرد.

  • فساد در شرکت پویش بازرگان ذوب آهن اصفهان

    فساد در شرکت پویش بازرگان ذوب آهن اصفهان

    اخیرا برخی رسانه‌ها از دستگیری عضو هیات مدیره یک شرکت بزرگ فولاد سازی در کشور به دلایل فساد مالی خبر داده‌اند: «عضو هیات مدیره شرکت ذوب آهن اصفهان توسط ضابطین قضایی به دلیل تخلفات و فساد مالی بازداشت شده است.»

    به گزارش فولادبان، بررسی‌های رسانه‌ای نشان می دهد «در رابطه با این دستگیری پای شرکت پویش بازرگان ذوب آهن اصفهان در میان است.»

    در این میان، بازداشت عضو هیات مدیره شرکت ذوب آهن اصفهان، زلزله در غول فولادسازی ایران به پا کرده است و همه از زوایای آشکار و پنهان این فساد می‌گویند و معتقدند که هیات ویژه قوه قضائیه با محوریت سازمان بازررسی کل کشور باید هرچه سریعتر در ذوب آهن اصفهان مستقر شود تا این پرونده به صورت همه جانبه مورد بررسی کارشناسانه قرار گیرد و با تمام مدیرانی فعلی و سابقی که ردپای آنها در این پرونده وجود دارد، برخورد قانونی لازم انجام شود.

    حال نکته و پرسش مهمی که دستگاه‌های نظارتی باید مورد توجه قرار دهند، اینکه چرا ابر کمپانی هایی مثل این شرکت باید با داشتن سهامداران خصوصی به رانت فروش و کالای انحصاری در ذوب آهن دست داشته باشند؟

    پرسش دوم و کلیدی اینکه ردپای تمام مدیران فعلی و همچنین سابق که قطعا از این قضایا و فساد بی بهره نماده‌اند، دنبال شود؟ در واقع، مسئولان قضایی باید همه جانبه موضوع را بررسی و حتی در صورت لزوم، مدیران قبلی را احضار کنند تا تمام زوایای آشکار و پنهان پرونده فساد مشخص شود.

    پرسش سوم و پایانی به ترکیب سهامداران شرکت پویش بازرگان ذوب آهن اصفهان برمی گردد که ۶۰ درصد خصوصی و ۴۰ درصد دولتی است. در این راستا، در ۶۰ درصد چه کسانی هستند و پشت پرده چیست؟ همچنین نحوه اتصال مالی شرکت‌های سهامداران و شرکت پویش بازرگان ذوب آهن اصفهان نیازمند بررسی دقیق در نهادهای نظارتی است.

    شرکت پویش بازرگان ذوب آهن اصفهان چیست؟

    شرکت پویش بازرگان ذوب آهن اصفهان در سایت رسمی این شرکت نوشته است: « این شرکت در سال ۱۳۹۴ توسط شرکت ذوب آهن اصفهان تاسیس شد. ۴۰ درصد از سهام این شرکت متعلق به ذوب آهن و ۶۰ درصد آن خصوصی است.

    در واقع پویش بازرگان حلقه‌ ارتباطی بخش خصوصی با ذوب آهن و سایر تولیدکنندگان محسوب می‌شود. از یک سو اطلاعات و نیازهای بازار را به تولیدکنندگان منتقل می‌کند و از سوی دیگر با فروش محصولات فولادی، از منافع تولیدکنندگان حمایت می‌کند.

    این شرکت همچنین با بهره‌مندی از شبکه توزیع گسترده و منسجم، امکان خرید دست اول، بدون واسطه، با بهترین کیفیت و قیمت را برای مصرف کنندگان فراهم می‌نماید.

    شرکت پویش بازرگان با هدف تسهیل عرضه مواد اولیه (شامل سنگ آهن، کنسانتره، گندله، آهن اسفنجی و …) و همچنین ایجاد ارزش افزوده در خرید برای تولیدکنندگان فولادی در سال ۱۳۹۷ اقدام به تاسیس شرکت تامین مواد اولیه خاورمیانه کرد. با ایجاد این شرکت، مجموعه پویش بازرگان قادر شد از طریق خرید و فروش مواد اولیه آهن دار و نیز تهاتر مواد اولیه و محصول نهایی، ضمن تسهیل امر تولید و رفع نیاز تولیدکنندگان فولادی، با کامل کردن چرخه‌­ تامین مواد اولیه، تولید محصولات فولادی و فروش، درآمد حاصل از فروش محصولات را سریع‌تر به چرخه‌ی تولید بازگرداند و تامین ­کنندگان و تولیدکنندگان را در تامین بودجه و تسریع جریان نقدینگی یاری رساند.

    امکانات مالی، فنی و پتانسیل‌های مجموعه شرکت­‌های پویش بازرگان و تامین مواد اولیه فولاد خاورمیانه، در خرید و فروش مواد اولیه و توزیع محصولات نهایی در سراسر کشور، زمینه‌­­ی مشارکت موثر این مجموعه در فرایندهای بازرگانی زنجیره صنعت فولاد و به ویژه ایجاد ارزش افزوده در قسمت‌های نامتوازن زنجیره را فراهم می‌کند.»

    به هر حال، امیدواریم با ورود فوری مقامات ارشد قوه قضائیه به پروند فساد بزرگ فولادی و صدور دستورات لازم، از تکرار این نوع فسادها در صنعت فولاد جلوگیری شود.

  • رشد ۸ درصدی تولید محصولات ویژه در فولاد مبارکه

    رشد ۸ درصدی تولید محصولات ویژه در فولاد مبارکه

    محمدیاسر طیب‌نیا، پس از استماع گزارش‌های معاونان و مدیران نواحی شرکت تصریح کرد: طی دو سال اخیر و به ویژه از ابتدای سال جاری، یکی از اهدافی که در دستور کار شرکت و حتی گروه فولاد مبارکه قرار گرفته تولید محصولات ویژه است و این مهم در تابلو اهداف تمامی نواحی شرکت آمده و هر ماه روند حرکت در این مسیر را کنترل و پایش می‌کنیم.

    به گزارش چیلان، وی با بیان اینکه در سال گذشته ۱۴ محصول جدید در فولاد مبارکه تولید و به بازار عرضه شد، ادامه داد: تولید چند محصول جدید دیگر نیز برای سال ۱۴۰۲ در نظر گرفته شده است و هم اکنون، با همکاری واحدهای ذی‌ربط، مراحل تولید آن‌ها در حال بررسی است. تولید آزمایشی برخی از آن‌ها نیز در حال انجام است.

    مدیر عامل فولاد مبارکه در ادامه سخنان خود از آغاز عملیات تعمیرات اساسی خط تاندم و اسیدشویی شماره یک فولاد مبارکه خبر داد و با بیان اینکه این تعمیرات بزرگ در چابک‌سازی سازمان و تأمین حداکثری نیاز کشور به انواع ورق نقش بسزایی دارد،‌ بر تدارک و اتخاذ تمهیدات لازم برای انجام و تسریع اقدامات در این بخش تأکید کرد.

    خطوط تولید به‌درستی در مسیر جهت‌گیری‌های سازمان در حال حرکت‌اند

    وی با بیان اینکه بهتر شدن شاخص‌های ایمنی و رشد کیفی محصولات شایسته قدردانی است، گفت: اگرچه دست‌یابی به رکوردهای کمی ارزشمند است، اما افزایش سطح کیفی محصولات و افزایش محصولات منطبق با سفارش طی ماه‌های اخیر نشان می‌دهد شرکت و به‌ویژه خطوط تولید به‌درستی در مسیر جهت‌گیری‌های سازمان در حال حرکت‌اند؛ ازاین‌رو از تمامی مدیران و کارکنان که با درک درست از اهداف و راهبردهای شرکت این افتخارات را رقم زده‌اند، تشکر و قدردانی می‌کنم.

    تأکید بر افزایش سطح کیفی کنسانتره تحویلی از سوی معادن به فولاد مبارکه

    مدیرعامل فولاد مبارکه با تأکید بر اهمیت افزایش سطح کیفی کنسانتره تحویلی از سوی معادن به فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: کارشناسان خرید فولاد مبارکه باید با تعاملات بیشتر با معادن، تولید محصولات کیفی را مطالبه کنند تا عزیزان معدن‌کار نیز با ارتقای کیفیت محصولات خود، راه تولید محصولات کیفی را با تحویل کنسانتره کیفی‌تر به شرکت هموار سازند.

    وی با اشاره به هدف‌گذاری فولاد مبارکه برای حفظ سهم تولید خود در فولاد کشور خاطرنشان کرد: برای دست‌یابی به اهداف امسال نیز باید در تأمین موجودی‌های گندله و کنسانتره و به‌طورکلی مواد اولیه موردنیاز شرکت به‌گونه‌ای عمل کنیم که با توجه به تغییر فصول و محدودیت‌های انرژی، برای دست‌یابی به اهداف کمی و کیفی شرکت با مشکل مواجه نشویم.

    بهره‌برداری حداکثری از ظرفیت‌های موجود

    طیب‌نیا در ادامه سخنان خود گفت: ظرفیت‌های ایجادشده در شرکت در همه زمینه‌ها به‌ویژه در بخش معادن و سنگ‌آهن باید همواره آماده‌به‌کار باشد و معاونت امور معادن شرکت و شرکت‌های زیرمجموعه که در این حوزه مأموریت دارند باید هریک به وظایف محوله به‌گونه‌ای همت گمارند که در هیچ‌یک از مقاطع زمانی با مشکل کمبود مواد اولیه و سنگ‌آهن مواجه نشویم. همچنین باید به حوزه خرید و انتقال سنگ‌آهن از سنگان و توسعه ناوگان حمل‌ونقل توجه بیشتری داشته باشیم و با اتخاذ راهکارهای مناسب در این بخش نیز نهایت بهره‌برداری از ظرفیت‌های موجود را صورت دهیم. در حوزه فعالیت‌های معدنی فولاد مبارکه، پروژه‌هایی که با شناسایی تکنولوژی روز دنیا و همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان سرعت بیشتری پیدا می‌کنند، باید بیش‌ازپیش موردتوجه قرار گیرند، زیرا استفاده ظرفیت‌های دانشی، تخصصی و مشاوران زبده می‌تواند در بسیاری مواقع فرایند کار را دگرگون کند.

    در زمینه‌های کیفی، بهره‌وری و زیست‌محیطی فراتر از تعهدات خود عمل کنیم

    وی در بخش دیگری از سخنان خود اظهار کرد: در حوزه کیفیت، افزایش بهره‌وری و محیط‌زیست به دستاوردهای خوبی دست یافته‌ایم، اما نباید به شرایط فعلی بسنده کنیم. به خاطر داشته باشیم از فولاد مبارکه به‌عنوان پیشران در همه حوزه‌ها انتظارات بالاست. ما در بسیاری از زمینه‌ها ازجمله اقدامات زیست‌محیطی مطابق با تعهدات خود عمل کرده‌ایم، اما همچنان‌که اشاره شد، فولاد مبارکه خود را با سازمان‌های جهان‌تراز مقایسه می‌کند و باید مخصوصاً در زمینه‌های کیفی، بهره‌وری و زیست‌محیطی فراتر از تعهدات خود عمل کند.

    مدیرعامل فولاد مبارکه اقدامات انجام‌شده در حوزه فروش و عرضه محصولات فولاد مبارکه در سال گذشته و اوایل سال جاری را ارزشمند دانست و گفت: انتظار می‌رود ضمن اولویت دادن به تأمین بازارهای داخلی، با شناسایی بازارهای جدید صادراتی، عملکرد بهتری در صادرات و ارزآوری برای کشور داشته باشیم.

    مدیران واحدهای پشتیبانی و ستادی از خطوط تولید بازدید اختصاصی داشته باشند

    وی در بخش دیگری از سخنان خود گفت: در راستای چابک‌سازی بیشتر سازمان، مباحثی نظیر نیازهای آموزشی کارکنان بخش‌ها، خرید قطعات، مواد اولیه و مصرفی، موارد ایمنی و خلاصه هرآنچه در جلسه کمیته مدیریت در مسیر بهبود فرایند کار و تولید، کیفیت و ایمنی مطرح می‌گردد، باید از طرف مدیران مربوطه بلافاصله در دستور کار قرار گیرد و اقدامات مربوط به آن انجام شود. همچنین مدیران واحدهای پشتیبانی و ستادی باید در ادوار مختلف شش‌ماهه، سالانه یا دوسالانه بسته به شرایط مقتضی، از خطوط تولید بازدیدهای اختصاصی داشته باشند، با مدیران تولید جلسات اختصاصی برگزار کنند و به‌صورت ملموس‌تر با مسائل تولید آشنا شوند. به خاطر داشته باشیم فولاد مبارکه یک شرکت تولیدمحور و عملیاتی است؛ بنابراین همه مدیران به‌ویژه مدیران حوزه منابع انسانی باید به‌صورت جزءبه‌جزء در جریان امور تولید، پشتیبانی و تأمین باشند؛ ازاین‌رو می‌طلبد هر معاونت به‌طور خاص با برنامه‌ریزی‌های دقیق و حساب‌شده‌ در ادوار مختلف، به این امر همت گمارد.

    هریک از مدیران و کارکنان می‌توانند در راستای انجام کارهای گروهی و تیمی هم‌افزایی داشته باشند

    طیب‌نیا در همین زمینه تصریح کرد: این یک اصل است که هریک از مدیران و کارکنان می‌توانند در راستای انجام کارهای گروهی و تیمی هم‌افزایی داشته باشند و این امر میسر نمی‌شود، مگر با تعامل هرچه بیشتر با یکدیگر. ازاین‌رو بازدیدهای اختصاصی مدیران ستادی و پشتیبانی از خطوط تولید باید به شکل سازماندهی‌شده‌ای انجام شود.

    وی اظهار داشت: بر اساس چهار وظیفه‌ای که بر عهده مدیران سازمان است و انتظار می‌رود تا سطوح پایین‌تر نیز انجام شود، باید دستاوردها و موفقیت‌های گذشته و حال سازمان روایت شود. نباید روند و شیوه کار به گونه‌ای باشد که گزارش عملکردها و موفقیت‌ها فقط در جلسات کمیته مدیریت شرکت تشریح شود، بلکه همه مدیران باید طی جلساتی با کارکنان نواحی خود، موفقیت‌ها و دستاوردهای دیروز و امروز سازمان و حتی شرکت‌های زیرمجموعه گروه را روایتگری و تبیین کنند و این وظیفه ذاتی یک رهبر و مدیر داناست.

    مدیران و رؤسای شرکت به‌عنوان رهبران سازمان برنامه‌های آینده شرکت را برای کارکنان تبیین کنند

    مدیرعامل فولاد مبارکه از تبیین برنامه‌های آینده شرکت برای کارکنان به‌عنوان دومین وظیفه مدیران و رؤسا به‌عنوان رهبران سازمان نام برد و گفت: هریک از مدیران و رؤسا در نقش رهبر سازمان وظیفه روزانه و دائمی دارند که برای کارکنان چشم‌انداز کلان شرکت و اهداف خُرد واحد را تشریح و شفاف‌سازی کنند. برای آن‌ها بشکافند که در افق‌های کوتاه‌مدت و بلندمدت سازمان چه اهدافی مدنظر است، برای واحدها چه برنامه‌هایی دیده شده و برای رسیدن به این اهداف چه برنامه‌ریزی‌هایی در دستور کار قرار گرفته است. فقط در این صورت است که کارکنان به‌صورت کاملاً آگاهانه با اهداف مدیریت ارشد سازمان هم‌راستا و همدل می‌شوند و در پایان هر سال می‌توانیم شاهد محقق شدن اهداف و برنامه‌های ترسیم‌شده باشیم.

    ایجاد انگیزه و نشاط در کارکنان و پیمانکاران سومین وظیفه مهم مدیران و رؤسای شرکت

    به گفته وی ایجاد انگیزه و نشاط در کارکنان و پیمانکاران سومین وظیفه مهم مدیران و رؤسای شرکت در جایگاه رهبری سازمان است. آگاهی کارکنان و پیمانکاران از عملکرد و دستاوردهای کلان شرکت و اقداماتی که در حوزه معاونت سرمایه‌های انسانی برای آن‌ها انجام شده یا در حال انجام است می‌تواند در آنان احساس شور و شعف، رضایت و امید بیشتر ایجاد کند.

    طیب‌نیا در تشریح چهارمین اصل در این زمینه گفت: اینکه مدیران و رؤسا به‌عنوان رهبران سازمان چالش‌ها، مشکلات و شبهات موجود در فرایند سازمان را به‌موقع و صریح و صحیح برای همکاران خود روشن کنند، بسیار مهم است. در بسیاری مواقع همین شبهات ناچیز می‌تواند در روند روبه‌رشد سازمان اخلال ایجاد کند و سازمان را از رسیدن به اهداف خود بازدارد.

    یکی از راهبردهای اساسی فولاد مبارکه به‌ویژه در شرایط فعلی حرکت در مسیر تبدیل‌شدن به صنعت سبز است

    مدیرعامل فولاد مبارکه در بخش پایانی سخنان خود با بیان اینکه نتایج به‌دست‌آمده در سایه کارِ تیمی و خرد جمعی حاصل شده و شایسته قدردانی است،‌ به لزوم افزایش بهره‌وری، بهینه‌سازی مصارف انرژی و مواد مصرفی، کاهش هزینه‌های تولید و ضایعات، افزایش محصولات منطبق با سفارش، رعایت حداکثری دستورالعمل‌های ایمنی و نگاه همه‌جانبه به توسعه پایدار تأکید کرد و گفت: یکی از راهبردهای اساسی فولاد مبارکه به‌ویژه در شرایط فعلی حرکت در مسیر تبدیل‌شدن به صنعت سبز است؛ ازاین‌رو باید در این راه اهتمام حداکثری داشته باشیم و شرایط به‌گونه‌ای باشد که هر بازدیدکننده‌ای وارد فولاد مبارکه می‌شود حرکت فولاد مبارکه در این مسیرها را به عینیت ملاحظه و مشاهده کند.

    مدیر ارشد تولید فولاد مبارکه:

    تولید فولادهای خاص در فولاد مبارکه طی دو ماه اخیر از ۴۲۸ هزار تن در سال ۱۴۰۱ به ۴۶۱ هزار تن افزایش یافته

    در ادامه این جلسه محمد رضا بنائیان مفرد مدیر ارشد تولید فولاد مبارکه طی گزارشی از عملکرد حوزه بهره برداری فولاد مبارکه اظهار داشت: خوشبختانه رشد تولید طی دو ماه اول سال تقریباً بالغ‌بر ۲۰ درصد ظرفیت نامی مجموعه بوده و به‌موازات رشد کمّی، توجه ویژه‌ای به تولید محصولات ویژه شده است. میزان تولید فولادهای خاص در فولاد مبارکه طی دو ماه اخیر از ۴۲۸ هزار تن در سال ۱۴۰۱ به ۴۶۱ هزار تن افزایش یافته که همان‌گونه که در سخنان مدیر عامل شرکت اشاره شد رشد ۸ درصدی را نشان می‌دهد.

    وی با بیان اینکه عمده محصولات ویژه فولاد مبارکه در بخش نورد گرم و تولید فولادهای APIX65 و APIX52 بوده است، ادامه داد: این دو محصول بیشتر برای تولید لوله‌های فولادی انتقال آب ازجمله در ابَرپروژه انتقال آب از دریای عمان به فلات مرکزی به کار می‌رود و با توجه به اهمیت و لزوم اجرای هرچه سریع‌تر این پروژه، فولاد مبارکه با توان و تمرکز بیشتری بر تولید ورق موردنیاز تولید این قبیل لوله‌ها همت گمارده است. اگرچه در فولادسازی و نورد سرد نیز تولید برخی گریدهای جدید که به‌زودی نتایج آن اعلام خواهد شد، در حال انجام است.

    تولید محصولات خاص، توان و قدرت رقابت و حضور فولاد مبارکه در عرصه‌های بین‌المللی را افزایش می‌دهد

    مدیر ارشد تولید فولاد مبارکه در خصوص دلیل ورود فولاد مبارکه به تولید فولادهای خاص گفت: با توجه به اینکه سایر رقبای داخلی و برخی کشورهای منطقه تولید فولادهای تجاری را در دستور کار خود دارند، استراتژی جدید فولاد مبارکه به‌عنوان شرکت پیشرو در تولید انواع ورق‌های فولادی بر این اصل استوار شده که به‌تدریج تولید فولادهای تجاری را به آن‌ها واگذار کند و تمرکز بیشتری بر تولید محصولات خاص داشته باشد تا از این رهگذر نه‌تنها کشور را از واردات این قبیل محصولات بی‌نیاز کند، بلکه با حجم تولید کمتر، ارزش‌افزوده بیشتری برای شرکت و ذی‌نفعان آن به بار آورد. علاوه بر این، تولید این قبیل محصولات توان و قدرت رقابت و حضور فولاد مبارکه در عرصه‌های بین‌المللی را افزایش می‌دهد و می‌توانیم با توسعه سبد محصولات صادراتی برای اقتصاد کشور، بهتر از قبل در این عرصه ایفای نقش کنیم.

    مدیر ارشد تولید فولاد مبارکه با اشاره به اهمیت و لزوم احداث و راه‌اندازی هرچه سریع‌تر واحد نورد گرم شماره ۲ فولاد مبارکه گفت: همان‌گونه که ورق فولاد زنگ‌نزن S409 در مجتمع فولاد سبای فولاد مبارکه به‌طور کامل عملیاتی شده است، تختال همین گرید نیز در فولاد مبارکه تولید گردید و عملیات تقلیل ضخامت آن (از ۲۰۰ میلی‌متر به ۵۰) با استفاده از ظرفیت‌های فولاد اکسین با موفقیت محقق شد و از این پس می‌توان آن را به تولید انبوه رساند.

    تولید اسلب S304 در فولاد مبارکه

    وی همچنین از تولید اسلب S304 در فولاد مبارکه خبر داد و گفت: در حال حاضر در حال رایزنی برای نورد این تختال هستیم که در فولاد اکسین ضخامت آن را کاهش دهیم و در خطوط نورد فولاد مبارکه به ورق نهایی تبدیل کنیم.

    بنائیان در خصوص فولاد ۳۴۰Y30 که پیش از این هم به‌صورت گرم و هم به‌صورت اسیدشویی برای صنایع خودروسازی در فولاد مبارکه تولید شده است، اظهار داشت:‌ این قبیل محصولات قبلاً از شرکت پوسکوی کره جنوبی وارد می‌شده است، اما امروز ورق‌های ساخت داخل در تولید محصولاتی مانند ورق بدنه پلتفرم خودروی شاهین استفاده می‌شود. علاوه بر این، باید به تولید ورق‌های عملیات حرارتی‌پذیر اشاره کرد که در ساخت ابزارهای فولادی، صنایع خودروسازی و در مواردی که نیاز به قابلیت کشش و استحکام بیشتر با حجم کمتراست، استفاده می‌شود. این ورق‌ها نیز پیش از این از محل واردات تأمین می‌شدند.

    وی با تأکید بر اینکه از سال ۱۳۹۴ تا امروز هیچ تجهیز و یا خط تولید جدیدی برای تولید محصولات خاص و جدید نصب نشده است، گفت: خوشبختانه تمامی این موفقیت‌ها و دستاوردها با عنایت به توان و تخصص کارکنان شرکت و بعضاً با استفاده از ظرفیت شرکت‌های دانش‌بنیان انجام شده که این امر مایه مباهات است.

    هدف‌گذاری فولاد مبارکه برای حفظ سهم خود در تولید ورق‌های فولادی تخت کشور

    مدیر ارشد تولید فولاد مبارکه درباره چشم‌انداز فولاد مبارکه در حوزه تولید ورق‌های فولادی گفت: در افق بلند و کوتاه‌مدت، فولاد مبارکه به‌گونه‌ای برنامه‌ریزی کرده که همچنان سهم خود را در تولید ورق‌های فولادی تخت کشور حفظ کند؛ ضمن اینکه با بهره‌برداری رسیدن نورد گرم شماره ۲ تلاش می‌کنیم سهم شرکت را در بازارهای داخلی و صادراتی ارتقا دهیم و به تولید ۹ میلیون تن ورق برسیم.

    وی از وجود ظرفیت‌های بالا در مجتمع فولاد سبای فولاد مبارکه برای تولید فولادهای خاص ازجمله فولادهای الکتریکی و استینلس استیل خبر داد و اضافه کرد: در بلندمدت طرح‌های نوردی دیگری در شرکت‌های گروه فولاد مبارکه در نظر گرفته شده است که با استفاده از ظرفیت‌های آن‌ها نه‌تنها می‌توانیم سبد ورق موردنیاز خودروسازان را تکمیل و نیاز بازار داخل را تأمین کنیم، بلکه می‌توانیم در حوزه صادرات نیز عملکرد بهتری داشته باشیم.

  • مدل سهمیه‌بندی برق فولادسازان توسط توانیر صحیح نیست

    مدل سهمیه‌بندی برق فولادسازان توسط توانیر صحیح نیست

    سیدامیر طباطبائیان مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه درباره سهمیه‌بندی برق صنایع در تابستان سال جاری به چیلان گفت: وزارت نیرو در سهمیه‌بندی برق در فصول اوج مصرف، با شرکت‌های فولادی هماهنگی‌هایی دارد اما این هماهنگی‌ها با شدت و ضعف صورت می‌گیرد.

    به گزارش چیلان، وی افزود: در سال ۱۴۰۰ این هماهنگی بسیار ضعیف بود، در سال ۱۴۰۱ بهبود پیدا کرد و در سال جاری نیز گویا با تاخیر دارد صورت می گیرد.

    طباطبائیان تصریح کرد: اختلافی که بین فولادسازان و وزارت نیرو بر سر سهمیه انرژی وجود دارد در مدل سهمیه بندی است، گاه در مدلی که وزارت نیرو ابلاغ کرده برای فولادسازان امکان تولید وجود ندارد.

    مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: آن گونه که به ما ابلاغ شده توانیر در صدور ابلاغیه مربوط به مدیریت بار مشترکین سیمان، فولاد و انرژی‌بر در تابستان با وزارت صمت هماهنگ شده اما آن طور که از گفته‌های مدیران وزارتخانه برمی‌آید هنوز هماهنگی‌ها نهایی نشده است.

  • پیشرفت ۷۸ درصدی پروژه احداث نیروگاه ۹۱۴ مگاواتی سیکل ترکیبی فولاد مبارکه

    پیشرفت ۷۸ درصدی پروژه احداث نیروگاه ۹۱۴ مگاواتی سیکل ترکیبی فولاد مبارکه

    محمدکاظم صباغی، مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی فولاد مبارکه، گفت: شرکت در سال گذشته رکوردهای ارزشمندی به دست آورد. از ابتدای دوران بهره‌برداری، تولید بیشتر و رکوردشکنی به یک فرهنگ در این شرکت مبدل شده است، اما به‌یقین دست‌یابی به میزان تولید بیشتر در سایه آماده‌به‌کاری تجهیزات و پشتیبانی به‌موقع امکان‌پذیر بوده است. در همه واحدهای تولیدی، ازجمله فولاد مبارکه، وقتی هر خط به ظرفیت اسمی خود می‌رسد، کسب رکوردهای جدید بسیار سخت می‌شود، اما در فولاد مبارکه با عنایت به همت بلند همکاران و برخی عوامل دیگر، شاهد این هستیم که میزان تولید این شرکت با ثبت رکوردهای متعدد از ظرفیت اسمی فراتر رفته است.

    به گزارش ایراسین، وی در تشریح این عوامل گفت: از مهم‌ترین این عوامل می‌توان در درجه نخست به وجود نیروی انسانی متخصص پرتلاش و باانگیزه در فولاد مبارکه اشاره کرد؛ چراکه کارکنان می‌توانند با اتکا به عوامل یادشده، تمامی محدودیت‌ها و سختی‌های دست‌یابی به رکوردهای بیشتر را پشت سر گذارند و مشکلات را حل کنند.

    صباغی وجود تجهیزات و قطعات به‌روز و آماده‌به‌کار را عامل دیگری برای دست‌یابی به رکوردهای بیشتر دانست و در این زمینه افزود: برای آماده‌به‌کاری تجهیزات اقدامات گسترده‌ای انجام می‌شود.

    به گفته مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی فولاد مبارکه، بازرسی و نگهداری فنی تجهیزات و تعمیرات کیفی مؤثر و استاندارد خطوط تولید نیز عامل دیگری در کسب رکوردهاست. در این فرایند، کارکنان تلاش می‌کنند میزان آماده‌به‌کاری تجهیزات را در سطح قابل‌قبولی حفظ کنند.

    وی با بیان اینکه در فولاد مبارکه طی سال ۱۴۰۱ بیش از ۲ میلیون نفر ساعت تعمیر تجهیزات انجام شده است، گفت: بیش از ۴۵ هزار تجهیز و قطعه در فولاد مبارکه تعمیر، بازسازی و سرویس و بیش از ۱۵ هزار عملیات بازرسی و ۴۵۰ پروژه بهینه‌سازی تجهیزات اجرا شده که این موارد در افزایش آماده‌به‌کاری خطوط تولید و کسب رکوردهای متعدد در سال گذشته و فروردین‌ماه سال جاری نقش تعیین‌کننده‌ای داشته است.

    صباغی از تأمین پایدار انرژی و سیالات موردنیاز خطوط تولید به‌عنوان یکی دیگر از عوامل اثرگذار در کسب رکوردها و موفقیت‌های شرکت یاد و اظهار کرد: در این خصوص، در فولاد مبارکه در سه حوزه اقدامات مؤثری انجام‌شده است. یکی از آن‌ها موضوع تأمین آب موردنیاز واحدهای تولیدی است که با اجرای پروژه‌های متعدد و سرمایه‌گذاری‌های قابل‌توجه توانستیم بیش از ۵۰ درصد آب موردنیاز شرکت را از محل جمع‌آوری تصفیه و بازچرخانی پساب‌های صنعتی و شهری در بخش‌های مختلف تأمین کنیم.

    میزان برداشت آب خام فولاد مبارکه کمتر از یک درصد حوضه آبریز زاینده‌رود است

    وی با اشاره به این‌که در حال حاضر میزان برداشت آب خام فولاد مبارکه کمتر از یک درصد حوضه آبریز زاینده‌رود است، تصریح کرد: در این زمینه پروژه‌های جدیدی در دستور کار قرار گرفته و عملیات اجرایی برخی از آن‌ها نیز آغازشده است. بنا داریم طی سه سال آینده، وابستگی آب موردنیاز خطوط تولید فولاد مبارکه را به رودخانه زاینده‌رود به صفر برسانیم و از آن پس، فولاد مبارکه فقط آب شرب موردنیاز خود را از حوضه آبریز زاینده‌رود تأمین خواهد کرد.

    مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی فولاد مبارکه در خصوص تأمین برق موردنیاز واحدهای تولیدی فولاد مبارکه گفت: ازآنجاکه تأمین پایدار برق یکی دیگر از مهم‌ترین عوامل اثرگذار در تداوم تولید است، در سال گذشته سرمایه‌گذاری‌های بسیار خوبی برای تأمین حداکثری برق موردنیاز شرکت از محل نیروگاه‌های داخلی انجام شد و به همین منظور دو اقدام بسیار مهم در دستور کار قرار گرفت. یکی از این اقدامات احداث نیروگاه ۹۱۴ مگاواتی سیکل ترکیبی در داخل شرکت بود که در حال حاضر بیش از ۷۸ درصد پیشرفت داشته و امیدوارم تا پایان سال جاری دو واحد گازی آن با ظرفیت ۶۱۴ مگاوات در مدار قرار گیرد. پروژه دوم که می‌توان آن را یک ابَرپروژه نامید، احداث نیروگاه خورشیدی ۶۰۰ مگاواتی خارج از فولاد مبارکه است. در واقع شرکت فولاد مبارکه بیش از ظرفیت فعلی موجود در کشور، به‌طور متمرکز و در یک‌جا این نیروگاه را احداث خواهد کرد و اتمام این پروژه گام بلندی در تولید فولاد سبز خواهد بود.

    عقد تفاهم‌نامه و قرارداد برای تأمین گاز موردنیاز فولاد مبارکه

    وی از تأمین پایدار گاز موردنیاز خطوط تولید به‌عنوان یکی دیگر از عوامل مؤثر بر تداوم تولید در شرکت نام برد و گفت: فولاد مبارکه تفاهم‌نامه‌ها، قراردادها و پروژه‌های خوبی در این زمینه تعریف کرده که امیدواریم با به ثمر نشستن آن‌ها مشکل گاز موردنیاز تولید شرکت برطرف گردد.

    حمل بالغ‌بر ۱۵ میلیون تن مواد اولیه از طریق حمل ریلی و جاده‌ای در نوع خود یک رکورد محسوب می‌شود

    صباغی حمل‌ونقل به‌موقع و گسترده کالاها، تجهیزات و مواد اولیه موردنیاز شرکت را به‌عنوان دیگر عامل اثرگذار در آماده‌به‌کاری و کسب رکوردهای متعدد شرکت معرفی کرد و گفت: در سال گذشته فولاد مبارکه بالغ‌بر ۱۵ میلیون تن مواد اولیه خود را از طریق حمل ریلی و جاده‌ای انتقال داد که در نوع خود یک رکورد محسوب می‌شود.

    وی ادامه داد: سرمایه‌گذاری فولاد مبارکه برای خرید ۵۰ دستگاه لوکوموتیو یکی دیگر از اقدامات بسیار خوبی بود که برای تسهیل عملیات حمل مواد و تجهیزات موردنیاز شرکت انجام شد. خوشبختانه اکنون طبق برنامه لوکوموتیوهای موردنظر در حال تولید و تحویل به شرکت است و امیدواریم با تکمیل این پروژه و سایر پروژه‌ها، روند حمل مواد اولیه و کالاهای موردنیاز شرکت را در دو بخش ریلی و جاده‌ای به شکل قابل‌توجهی بهبود بخشیم.

    صرفه‌جویی ۳۵۰ میلیون مترمکعبی در مصرف گاز با احداث نیروگاه خورشیدی فولاد مبارکه

    مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی فولاد مبارکه در بخش دیگری از سخنان خود گفت: پروژه احداث نیروگاه خورشیدی ۶۰۰ مگاواتی فولاد مبارکه، به‌صورت سالانه کاهش ۸۲۰ هزار تن کربن و صرفه‌جویی ۳۵۰ میلیون مترمکعبی گاز را به دنبال خواهد داشت. از سوی دیگر نیز تلاش شده تا حد ممکن از توان شرکت‌های داخلی در بخش‌های پیمانکاری، پیمایش، تأمین قطعات و تجهیزات و… استفاده شود.

    صباغی یادآور شد: بیشترین میزان تولید انرژی الکتریکی در نیروگاه‌های خورشیدی دقیقاً در زمان پیک مصرف بوده و این موضوع از ویژگی‌های این نیروگاه به شمار می‌رود. همچنین به‌دلیل افزایش نرخ حامل‌های گاز و برق در کشور، استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر در راستای تأمین برق، بهترین انتخاب برای صنایع پرمصرف انرژی است.

  • تأمین پایدار مواد اولیه؛ دغدغه مهم بزرگترین فولادساز کشور

    تأمین پایدار مواد اولیه؛ دغدغه مهم بزرگترین فولادساز کشور

    در سال‌های گذشته، ورود معدنی‌ها به عرصه تولید فولاد باعث شد تا با توجه به کم شدن منابع سنگ آهن مگنتیتی، دغدغه فولادسازان و معدنی‌ها برای تأمین مواد اولیه هر روز بیشتر از قبل شود که این اتفاق باعث ورود فولادی‌ها به عرصه معدن شد.

    به گزارش ایراسین، تولید پایدار، یکی از بزرگ‌ترین دغدغه‌های هر واحد تولیدی است. وقتی این موضوع حساس‌تر می‌شود که این واحد صنعتی جزء صنایع مادر کشور و تولید آن متضمن فعالیت واحدهای پایین‌دستی باشد.

    به همین خاطر تأمین پایدار مواد اولیه یکی از مهم‌ترین شاخص‌هایی است که در صنایع مادر نظیر صنعت فولاد امری حیاتی است. بدیهیست که برای استفاده حداکثری از ظرفیت‌های موجود، اولین گام همین تأمین پایدار مواد اولیه است.

    در سال‌های گذشته بسیاری از شرکت‌های معدنی کشور، با توجه به این که مواد اولیه صنعت را در دست داشتند در بسیاری از توسعه‌های خود را حوزه‌های تولید فولاد پیگیری کردند. این در حالی بود که در همان سال‌ها پیش‌بینی می‌شد صنعت فولاد کشور به‌زودی برای تأمین سنگ‌ آهن با عیار بالا دچار چالش می‌شود. در این حال بخش معدن کشور نیازمند اقداماتی بنیادین نظیر افزایش سرعت اکتشافات در پهنه‌های مختلف و ایجاد زیرساخت‌ها برای افزایش استخراج و فراوری بود که به خاطر تغییر نقطه تمرکز از معادن به فولادسازی عملاً مغفول ماند.

    این رویکرد در سال‌های گذشته باعث شد تا با توجه به کم شدن منابع سنگ آهن مگنتیتی، دغدغه فولادسازان و معدنی‌ها برای تأمین مواد اولیه هر روز بیشتر از قبل شود. همچنین به خاطر نبود قراردادهای بلندمدت برای تأمین مواد اولیه از سوی معدنی‌ها، نگرانی‌ها بیشتر شد که در نهایت فولادسازان مجبور شدند علی‌رغم اینکه بزرگترین رسالت خود را تولید می‌دانند، وارد حوزه معادن شوند.

    ورود فولاد مبارکه به عرصه معادن کشور

    فولاد مبارکه به عنوان بزرگ‌ترین واحد صنعتی کشور در سال‌های پس از پیروزی انقلاب تأسیس شد و در سال‌های ابتدایی پیروزی انقلاب به بهره‌برداری رسید. این شرکت هم‌اکنون بزرگ‌ترین فولادساز منطقه غرب آسیا و شمال آفریقا است که با داشتن ۱.۵ درصد از تولید ناخالص داخلی و ۸ درصد از تولید ناخالص بخش صنعت، در شکوفایی اقتصاد کشور نقشی فعال و مؤثر دارد.

    فلسفه وجودی فولاد مبارکه، خلق آینده‌ای بهتر برای ایران عزیز است که با تلاش شبانه‌روزی کارکنان این گروه بزرگ صنعتی در حال پیگیری است. همانطور که گفته شد ادامه مسیر گروه، نیازمند تأمین پایدار مواد اولیه برای تأمین خوراک فولادسازی از طریق مشارکت یا تملک در معادن است چرا که این شرکت مواد اولیه صنایع مهمی را نظیر لوله، پروفیل، خودروسازی، لوازم خانگی و بسیاری دیگر از صنایع پایین‌دست را تأمین می‌کند.

    این رویکرد فولاد مبارکه از سال ۱۳۸۷ با اقداماتی نظیر ورود به فرایند خرید سهام شرکت‌های معدنی از جمله چادرملو، گل‌گهر و سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات آغاز شده و با اقداماتی نظیر طراحی و ساخت کارخانه فولاد سنگان با ظرفیت اولیه تولید سالانه ۵ میلون تن گندله و اخذ مجوز اکتشاف پهنه‌های معدنی از وزارت صمت ادامه یافت. در همین راستا در سال ۹۰ و بعد از آن اقداماتی نظیر آغاز اولین فرایند اکتشاف در پهنه انارک، ادامه فعالیت اکتشافی با بررسی ۷ محدوده در همان پهنه و اخذ ۳ گواهی کشف از سازمان صمت استان پیگیری شد.

    در سال ۹۸ این شرکت با ایجاد معاونت معادن در ساختار داخلی خود در سه حوزه اکتشاف و ارزیابی معادن، استخراج مواد معدنی و فرآوری مواد معدنی فعال شد و هم‌اکنون در حال تملک و مشارکت در معادن کوچک از طریق شرکت‌های زیر مجموعه است.

    علی‌رغم اینکه این سیاست، هزینه‌های سربار بالایی دارد ولی فولاد مبارکه در تلاش است تا با فعالیت در این زمینه، مواد اولیه خود را به طور پایدار برای چرخیدن هر چه سریع‌تر صنعت کشور و ارتقاء نقش خود در آبادانی ایران عزیز تأمین کند.

  • شرکت‌های فولادی باید به فوریت در تولید انرژی سرمایه‌گذاری کنند

    شرکت‌های فولادی باید به فوریت در تولید انرژی سرمایه‌گذاری کنند

    رضا حیدری، سرپرست معاونت فروش و بازاریابی شرکت فولاد مبارکه درباره چالش‌های برآمده از کمبود انرژی موردنیاز صنایع فولادی  گفت: مشکلاتی که در سال‌های گذشته برای تولیدکنندگان بخش خصوصی فعال در صنعت برق به وجود آمد، سبب دفع سرمایه‌ها از این صنعت شد.

    به گزارش چیلان، وی افزود: تولیدکنندگان برق در بخش خصوصی برای عرضه این محصول به دولت با مشکل رو‌به‌رو شدند و همین امر تولید برق در بخش خصوصی را با محدودیت مواجه کرد.

    حیدری ادامه داد: امروز این امر به کافی نبودن برق در کشور انجامیده و صنایع از جمله صنعت فولاد را دچار مشکل کرده و سبب شده بخش زیادی از ظرفیت های تولیدی فولادسازان مسکوت بماند و بالفعل نشود.

    سرپرست معاونت فروش و بازاریابی شرکت فولاد مبارکه همچنین اظهار کرد: در سال گذشته عدم‌النفع زیادی در تولید فولاد کشور وجود داشت و این امر شرایطی را فراهم آورد تا فولادسازان بتوانند بخشی از نیاز خود را به برق خودکفا و با سرمایه‌گذاری شخصی تامین کنند. در همین راستا فولاد مبارکه نیز در یک سال و نیم گذشته پروژه‌های خوبی را در زمینه تامین انرژی آغاز کرده است.

    او همچنین گفت: نیروگاهی که در فولاد مبارکه در حال ساخت است تا حدود ۸۰ درصد پیشرفت فیزیکی داشته، علاوه بر این عملیات اجرایی پروژه نیروگاه خورشیدی فولاد مبارکه نیز در آینده نزدیک آغاز خواهد شد.

    حیدری تصریح کرد: سهامداران باید بدانند با توجه به وضعیت کمبود انرژی موردنیاز صنایع فولادی، سرمایه‌گذاری شرکت‌های فولادی در بخش انرژی اجتناب‌ناپذیر است و اگر فولادی‌ها اکنون و به فوریت در تامین انرژی سرمایه‌گذاری نکنند، با کاهش تولید و تضییع حقوق سهامداران رو‌به‌رو خواهند شد.

  • بومی‌سازی ۹۵ درصدی مواد مصرفی و تجهیزات موردنیاز صنعت فولاد کشور

    بومی‌سازی ۹۵ درصدی مواد مصرفی و تجهیزات موردنیاز صنعت فولاد کشور

    مدیر خرید مواد مصرفی فولاد مبارکه، فولاد مبارکه را به شایستگی باید پیشتاز بومی‌سازی در صنعت فولاد کشور دانست؛ زیرا این شرکت، بومی‌سازی را از دوران ساخت و ابتدای بهره‌برداری با هدف تأمین پایدار مواد، قطعات و تجهیزات موردنیاز خطوط تولید آغاز کرد و از سال ۱۳۸۱ تاکنون به‌صورت ساختاریافته و فرایندی، با رویکرد توسعه و بهبود مستمر، با مشارکت کلیه متخصصان نواحی تولیدی و پشتیبانی و شرکت‌های سازنده و دانش‌بنیان، به این امر اهتمام ورزیده است.

    به گزارش ایراسین  محمدرضا ممتاز، مدیر خرید مواد مصرفی فولاد مبارکه، به تشریح دستاوردهای فولاد مبارکه در زمینه تأمین حداکثری اقلام و تجهیزات موردنیاز این شرکت با استفاده از ظرفیت‌های داخلی کشور پرداخت و اظهار داشت:‌ تا قبل از آغاز نهضت بومی‌سازی در فولاد مبارکه، تقریباً تمامی مواد مصرفی این صنعت از خارج از کشور تأمین می‌شد، اما امروز خشنودیم که در سایه اعتماد این شرکت به سازندگان داخلی و دانش‌بنیان و قبول ریسک استفاده از کالاهای داخلی و سرمایه‌گذاری‌های قابل‌توجه، بیش از ۹۵ درصد مواد مصرفی فولاد مبارکه یا به تعبیر بهتر، صنعت فولاد کشور در داخل تولید می‌شود.

    وی با تأکید بر اینکه در سال‌های اخیر و به‌ویژه در شرایط سخت تحریم، به همت کارشناسان و متخصصان فولاد مبارکه و با همکاری شرکت‌های سازنده توانمند داخلی و البته حمایت‌های تیم مدیریتی فولاد مبارکه، اقلام بسیار زیادی داخلی‌سازی شده است خاطرنشان کرد:‌ داده‌های آماری نشان می‌دهد روند بومی‌سازی، به‌ویژه در زمینه مواد مصرفی استراتژیک، در زمان‌هایی که تحریم‌ها سخت‌تر شده، شتاب بیشتری به خود گرفته است.

    وی در بخش دیگری از سخنان خود به سایر اقدامات فولاد مبارکه در این زمینه اشاره کرد و افزود: پیش‌پرداخت‌های قابل‌توجه و عقد قراردادهای طولانی‌مدت فولاد مبارکه با شرکت‌های سازنده داخلی یکی دیگر از اقدامات این شرکت برای حمایت حداکثری از سازندگان داخلی بوده که در صورت موفقیت‌آمیز بودن عملیات ساخت داخل، در چارچوب قوانین و ضوابط شرکت، با رویکرد اولویت دادن به تولید داخل و بستن راه دامپینگ قیمتی، صورت گرفته است.

    ممتاز خاطرنشان کرد: استراتژی فولاد مبارکه در ساخت داخل در درجه اول با رویکرد تأمین پایدار بوده و مزایایی از قبیل کاهش حداکثری قیمت تمام‌شده کالاهای و تجهیزات موردنیاز، در دسترس بودن تولیدکننده و پاسخ‌گویی مناسب به درخواست‌ها و نیازهای فنی و بازرگانی و همچنین کاهش حجم انبار کالا را در برداشته است.

    مدیر خرید مواد مصرفی فولاد مبارکه یکی از مزایای مهم بومی‌سازی را جلوگیری از خروج ارز دانست و گفت: این مزیت، به‌خصوص در شرایط تحریم سال‌های اخیر که کمبود منابع ارزی بعضاً باعث بروز مشکلاتی در کشور شده است، اهمیتی دوچندان یافته که نمودار زیر بخشی از این صرفه‌جویی‌های ارزی را نشان می‌دهد.

    وی ادامه داد: نقش محوری فولاد مبارکه در صنعت فولاد کشور در زمینه بومی‌سازی و توسعه حمایت از داخل بی‌نظیر بوده است؛ به‌گونه‌ای که در بخش مواد شیمیایی مصرفی، فقط چند قلم کالا هنوز به‌صورت صددرصد بومی‌سازی نشده و در این زمینه نیز به‌طور هم‌زمان، شرکت‌های توانمند داخلی در حال ساخت و تست این اقلام هستند.

    به گفته ممتاز ،حمایت‌های فولاد مبارکه از ساخت داخل در حوزه تولید انواع روغن و مواد شیمیایی نیز قابل‌توجه است؛ به‌عنوان مثال، از مهم‌ترین مواد شیمیایی که اخیراً در فرایند بومی‌سازی قرار داشته می‌توان به انواع گریدهای کروم که در واحد گالوانیزه رنگی نورد سرد مورداستفاده قرار می‌گیرد، دترجنت‌ها که از اقلام مصرفی در واحدهای اسکین پاس (نورد سطحی سرد) است، بومی‌سازی و بهینه‌سازی کاتالیست‌های واحدهای احیا مستقیم آهن‌سازی و کاتالیست‌های سولفور زدایی مربوطه اشاره کرد.

    وی افزود: در بخش نسوزها، برخی از مهم‌ترین اقلام بومی‌سازی شده عبارت‌اند از: پرچ‌پلاک پاتیل که در فولادسازی کاربرد دارد؛ صفحات دریچه کشویی و ملات رزیتکت صفحات دریچه کشویی پاتیل؛ جرم موردنیاز تعمیر سرد و کف کوره‌های قوس مجتمع فولاد سبا؛ ماسه مجرای پاتیل مبارکه و سبا؛ آجرهای نسوز عایق لایه‌کاری واحد گندله‌سازی؛ بلوک مشعل و قطعات پیش‌ساخته نورد گرم؛ آجرهای نسوز واحد گاز زدایی (RH TOP)؛ جرم‌های پلاستیک مورداستفاده در احیا مستقیم و سایر نواحی؛ پتوهای نسوز؛ آجرهای ایزو لانت واحد احیا مستقیم و آجر کوره‌های آهک و دولومیت.

    بومی‌سازی انواع کابل‌های نسوز و نوار نقاله‌های عریض که اخیراً با محوریت فولاد مبارکه و به دست توانمند سازندگان داخلی بومی‌سازی شده بخش دیگری از دستاوردهای نهضت بومی‌سازی است که محمدرضا ممتاز ضمن اشاره به آن‌ها خاطرنشان کرد: در بخش ریخته‌گری فولاد مبارکه نیز یکی از بهترین نتایج بومی‌سازی حاصل شده است. پودرهای قالب ریخته‌گری که تولید آن‌ها به تکنولوژی پیشرفته‌ای نیاز دارد به‌صورت ۱۰۰ درصد بومی‌سازی شده و همچنین چسب قالب و خمیر درزگیر قالب ریخته‌گری نیز دیگر موارد این بخش است.

    بنابر اظهارات مدیر خرید موارد مصرفی فولاد مبارکه، در بخش روغن‌ها و روانکار های موردنیاز خطوط نورد سرد، گریس‌های ملنیوم ۵۰۵ موردنیاز در ریخته‌گری، گریس‌های لیتیومی و کمپلکس سولفونات نیز از جمله این موارد به شمار می‌آید. گریس‌های آکروفیکس نیز کاملاً بومی‌سازی شده است. علاوه بر این، برای ساخت داخل روغن‌های ضدآتش HFDU و HFC نیز اقدامات خوبی انجام شده است. این در حالی است که روغن‌های مورداستفاده در سیم بکسل‌ها نیز اخیراً ساخت داخل شده است.

    وی از بومی‌سازی کامل اقلام بسته‌بندی محصولات فولاد مبارکه خبر داد و گفت: خوشبختانه با دستاوردهای ارزشمندی که در این زمینه حاصل‌شده است، صنعت فولاد کشور از واردات تسمه‌های فلزی بی‌نیاز شده و انواع تسمه در گریدهای متنوع در ایران تولید می‌شود. علاوه بر این، یکی دیگر از اقلامی که از با سرمایه‌گذاری فولاد مبارکه از واردات آن بی‌نیاز شده‌ایم، گچ‌های علامت‌گذاری روی کلاف‌های گرم و سرد فولاد مبارکه است. اگرچه ظاهر این گچ‌ها ساده است، اما تکنولوژی ساخت آن‌ها در انحصار چند شرکت جهان است که خوشبختانه در حال حاضر کشور ما نیز به جمع تولیدکنندگان این قبیل گچ‌ها پیوسته است.

    ممتاز گفت: بومی‌سازی لباس‌های دیرسوز و دستکش‌های خاص، کنتاکت‌ها و ده‌ها نمونه دیگر را می‌توان نام برد که با موفقیت با حمایت و سرمایه‌گذاری فولاد مبارکه بر ظرفیت‌های داخلی بومی‌سازی شده‌اند.

    وی تأکید کرد: اگرچه نمی‌توان تمام اقلام بومی‌سازی شده را در این مقال نام برد، اما باید به خاطر داشته باشیم که امروز کشورمان در بخش صنعت فولاد از واردات بیش از ۹۵ درصد حجم و تعداد مواد مصرفی موردنیاز این صنعت بی‌نیاز شده است. قطعاً این حجم از فعالیت‌ها و تلاش‌ها ثمرات اقتصادی خوبی نیز برای فولاد مبارکه داشته است. یعنی از طرفی با داخلی شدن و انجام خریدهای ریالی مانع از خروج ارز از کشور شده‌ایم و از طرفی به دلیل قیمت تمام‌شده کمتر قیمت نهایی برای فولاد مبارکه کاهش قابل‌توجهی داشته و منجر به صرفه‌جویی ریالی و سودآوری قابل‌توجهی برای فولاد مبارکه شده است.

    نموداری که در پایان این مطلب آمده بخشی از سودآوری سالانه ناشی از بومی‌سازی کالاهای مصرفی استراتژیک را نشان می‌دهد. البته این ارقام بستگی به نرخ مواد اولیه، نرخ دلار و پارامترهای زیاد دیگری دارد، ولی سودآوری قابل‌توجهی در این زمینه ایجاد شده است.

    مدیر خرید موارد مصرفی فولاد مبارکه در بخش پایانی سخنان خود گفت: با توجه به انجام موفقیت‌آمیز داخلی‌سازی کالاهای مصرفی فولاد مبارکه، از این پس، تمرکز حداکثری شرکت در تعامل با سازندگان داخلی بر افزایش سطح کیفی و رقابتی اقلام بومی‌سازی شده است تا بتوان از این طریق به بهره‌وری بهتر کالاها و تجهیزات، تداوم تولید و ارزش‌افزوده اقتصادی بیشتر با صادرات برخی از آن‌ها دست یافت. این در حالی است که حمایت از شرکت‌های سرمایه‌گذاری برای تولید بیشتر و نیز تخصیص مشوق‌های صادراتی برای اتصال این صنایع نوپا به اقتصاد جهانی جهت رشد و سودآوری بیشتر و نیز بهره‌مندی از تکنولوژی‌های روز دنیا جزو برنامه‌های آتی فولاد مبارکه در این زمینه است.

    بومی‌سازی ۹۵ درصدی مواد مصرفی و تجهیزات موردنیاز صنعت فولاد کشور

  • حمایت فولاد مبارکه از مراکز آپا برای تقویت زیست‌بوم امنیت سایبری

    حمایت فولاد مبارکه از مراکز آپا برای تقویت زیست‌بوم امنیت سایبری

    معاون فناوری شرکت فولاد مبارکه  در آیین افتتاح هشتمین جشنواره ملّی امنیت فضای تبادل اطلاعات(افتا) در دانشگاه صنعتی اصفهان گفت:طبق حدیث شریف نبوی، امنیت و سلامت دو نعمت پنهان الهی برای بشریت عنوان شده و به همان میزان در مدیریت بنگاه‌های اقتصادی نیز باید به ایمنی کارکنان و امنیت اطلاعات کسب و کار توجه شود. فولاد مبارکه در راستای تقویت زیست‌بوم امنیت سایبری، از استعدادها، شرکت‌های نوآور و مراکز آپا حمایت همه‌جانبه می‌کند.

    به گزارش چیلان،  محمد ناظمی هرندی افزود: براساس چشم‌انداز تعریف‌شده برای فولاد مبارکه تا سال ۱۴۱۰، این شرکت قرار است در حوزه‌هایی نظیر امنیت فناوری اطلاعات و دیگر کسب‌وکارها ورود پیدا کرده و نقش‌آفرینی کند. هدف‌گذاری فولاد مبارکه تا ۱۰ سال آینده تحقق فروش ۱۵ میلیارد دلاری محصولات است که در این زمینه نیازمند فناوری، نوآوری و تولید سبز، جهت‌گیری و نگاهی نو است.

    وی ادامه داد: فولاد مبارکه از بدو تأسیس و بهره‌برداری، دارای سیستم‌های اطلاعاتی یکپارچه بوده و این امر موجب شده تا این شرکت مسیر توسعه را بر مبنای این سیستم‌ها به سرعت پیش ببرد. این سیستم‌های یکپارچه، حفظ امنیت را به ضرورتی انکار ناپذیر تبدیل می‌کند. در اسناد بالادستی نیز امنیت در کنار تحول دیجیتال به‌عنوان دو بال تحول سیستم‌های فولاد مبارکه دیده می‌شود.

    وی بیان کرد: پس از حمله سایبری به فولاد مبارکه، اقدامات متعددی در دو حوزه اصلاحات فرایندهای داخلی و تبیین نقش ملی فولاد مبارکه در امنیت سایبری تعریف و فعالیت‌های زیادی برای تقویت امنیت در این مجموعه بزرگ صنعتی انجام شد. ناگفته نماند بسیاری از این اقدامات، پیشتر در فولاد مبارکه انجام شده بود که سرعت آن‌ها پس از حمله سایبری، افزایش یافت. با همین نگاه، فولاد مبارکه از زیست‌بوم امنیت سایبری کشور در لایه‌های مختلف حمایت می‌کند تا با همسوسازی همه متخصصان در این زمینه، جذابیت بالاتری برای کسب‌وکار امنیت ایجاد کند.

    ناظمی هرندی گفت: پرورش استعدادها، حمایت از پژوهش‌ها، رفع شکاف‌های دانشی، تقویت ایده‌ها و حمایت از هسته‌های فناور، اقداماتی است که در دستور کار فولاد مبارکه قرار گرفته و این شرکت با استفاده از مسیر پروژه‌های تحقیقاتی، شرکت‌ ایریسا و شرکت MSTID، برای حمایت از فعالان این عرصه آمادگی کامل دارد. شرکت MSTID (شرکت پشتیبانی و توسعه فناوری و نوآوری فولاد مبارکه) با حضور در دانشگاه صنعتی اصفهان و سایر دانشگاه‌های بزرگ کشور، در کنار سرمایه‌گذاری در شرکت‌های دانش‌بنیان، از پژوهش‌های دانشگاهی برای تقویت این عرصه حمایت‌های لازم را انجام داده است.

    وی گفت: لازم به ذکر است، این رویداد با حمایت شرکت فولاد مبارکه، به‌منظور ارتقای سطح آگاهی عمومی و کشف و پرورش استعدادهای جدید در حوزه امنیت فناوری اطلاعات و ارتباطات برگزار شد.

  • رئیس هیئت‌مدیره انجمن تولیدکنندگان لوله‌های فولادی و پوشش خطوط انتقال: با استفاده از ورق‌های فولاد مبارکه هیچ‌گونه وارداتی نداریم

    رئیس هیئت‌مدیره انجمن تولیدکنندگان لوله‌های فولادی و پوشش خطوط انتقال: با استفاده از ورق‌های فولاد مبارکه هیچ‌گونه وارداتی نداریم

    ولی‌الله مهابادی پس از بازدید از خطوط تولید فولاد مبارکه در مصاحبه با خبرنگار فولاد اظهار داشت: این انجمن بیش از ۱۵ سال است که تشکیل‌شده و همواره با افتخار در جریان اجرای بسیاری از پروژه‌های بزرگ کشور در حوزه انتقال آب از انواع کلاف و ورق‌های فولادی فولاد مبارکه استفاده می‌نماید.

    به گزارش چیلان وی در خصوص اهداف این بازدید گفت: برقراری ارتباط بهینه و هم‌افزایی هرچه بیشتر، تبیین ظرفیت‌های فولاد مبارکه و کارخانه‌های تحت پوشش انجمن، بیان نقطه‌نظرات مدیران و کارشناسان خطوط تولید در فولاد مبارکه و کارخانه‌های تولیدکننده لوله از مهم‌ترین انگیزه‌های این بازدید بود که خوشبختانه به بهترین شکل ممکن محقق شد.

    پیش از شکل‌گیری فولاد مبارکه کارخانه‌های این انجمن محصول موردنیاز خود را وارد می‌کردند
    مهابادی با بیان این‌که بسیاری از کارخانه‌های این انجمن بیش از ۵۰ سال سابقه کار دارند، تصریح کرد: پیش از شکل‌گیری فولاد مبارکه کارخانه‌های زیرمجموعه این انجمن محصول موردنیاز خود را وارد می‌کردند؛ اما پس از بهره‌برداری از فولاد مبارکه و افزایش تولید در این شرکت امروز خوشحال و خرسندیم که اعلام داریم خوشبختانه با استفاده از ورق‌های فولاد مبارکه هیچ‌گونه وارداتی در این حوزه نداریم و مواد مصرفی موردنیاز انجمن تولیدکنندگان لوله را از شرکت فولاد مبارکه تأمین می‌کنیم.

    به گفته رئیس هیئت‌مدیره انجمن تولیدکنندگان لوله‌های فولادی و پوشش خطوط انتقال به‌طورکلی امروزه بالغ‌بر ۴ میلیون تن ظرفیت تولید لوله و بیش از ۳۰ هزار مترمربع توان پوشش لوله در کشور موجود است و امروز خوشبختانه کارخانه‌هایی در کشور ایجادشده است که می‌توانند تمامی مراحل ساخت انواع لوله را بدون نیاز به هرگونه واردات انجام دهند و همه پروژه‌های کشور را تحت پوشش قرار دهند.

    وی تأکید کرد: در حال حاضر از مجموع ۲۴ کارخانه زیرمجموعه انجمن ۲۰ کارخانه با تمام ظرفیت با استفاده از ورق‌های فولاد مبارکه در حال تولید لوله‌های موردنیاز پروژه‌های ملی هستند و در شرایط فعلی توانایی کارخانه‌های این انجمن به حدی است که چنانچه فولاد مبارکه ورق بیشتری را به این انجمن تحویل دهد، می‌توانند لوله بیشتری تولید کنند.

    تاکنون فولاد مبارکه به بهترین شکل ممکن در اجرای پروژه‌های ملی انتقال آب ایفای نقش نموده است
    مهابادی با تأکید بر اینکه پروژه‌های در دست اجرای این انجمن ازجمله پروژه انتقال آب از دریای عمان به فلات مرکزی اساساً ملی هستند، تصریح کرد: تاکنون فولاد مبارکه به بهترین شکل ممکن در اجرای این پروژه‌های ملی ایفای نقش نموده است.

    وی در بخش دیگری از سخنان خود اظهار داشت: در بازدید امروز با حضور معاون فروش و بازاریابی فولاد مبارکه و سایر مدیران این حوزه نقطه‌نظرات اعضای انجمن برای دریافت حداکثری محصول باکیفیت بیشتر مورد بررسی و تبادل نظر قرار گرفت.

    افزایش تولید در فولاد مبارکه نویدبخش اشتغال‌زایی بیشتر، تأمین روزافزون نیاز تولیدکنندگان و مشتریان داخلی و ایجاد ارزش‌افزوده اقتصادی بیشتر برای کشور است
    رئیس هیئت‌مدیره انجمن تولیدکنندگان لوله‌های فولادی و پوشش خطوط انتقال گفت: در آغاز بهره‌برداری فولاد مبارکه تنها ۲.۵ میلیون تن ورق در این شرکت تولید می‌شد، اما امروز شاهد این هستیم که تولید فولاد مبارکه به بیش از ۷ میلیون تن فقط در شرکت فولاد مبارکه و بالغ‌بر ۱۰ میلیون تن فولاد خام در گروه فولاد مبارکه افزایش‌یافته است؛ افزایش تولیدی که نویدبخش تأمین روزافزون نیاز تولیدکنندگان و سازندگان داخلی و ایجاد ارزش‌افزوده اقتصادی بیشتر برای کشور است.

    معاون فروش و بازاریابی فولاد مبارکه: ارتباط مؤثر فولاد مبارکه با مشتریان افزایش می‌یابد
    رضا حیدری معاون فروش و بازاریابی فولاد مبارکه نیز در مصاحبه با خبرنگار فولاد گفت: به‌طورکلی معاونت فروش و بازاریابی فولاد مبارکه از ابتدایی سال ۱۴۰۲ دو رویکرد اساسی افزایش رضایتمندی مشتریان داخلی و تقویت شبکه خرده‌فروشی را در دستور کار خود قرار داده است.

    وی گفت: در بخش افزایش رضایتمندی مشتریان به‌ویژه مشتریان استراتژیک باتوجه‌به فشارهایی که برای تأمین نیاز حداکثری بازار داخل و مشتریان روی فولاد مبارکه احساس می‌شود، این ضرورت وجود داشت که تعاملات بیشتری با مشتریان داشته باشیم به‌ویژه این‌که در برخی مقاطع شاهد کم‌رنگ‌شدن ارتباط با مشتریان بوده‌ایم؛ ازاین‌رو مصمم هستیم که ارتباط خود را با مشتریان استراتژیک شرکت تقویت کنیم.

    در تعامل بیشتر با مشتریان ظرفیت‌های مغفول مانده دو طرف شناسایی می‌شود
    حیدری در خصوص اهمیت تقویت این ارتباط گفت: گسترش این ارتباطات از این نظر برای فولاد مبارکه مهم است که مشتریان می‌توانند با برقراری ارتباط بهینه، ظرفیت‌های خالی خود را به فولاد مبارکه اطلاع‌رسانی کنند درعین‌حال با ظرفیت‌های فولاد مبارکه نیز بیشتر آشنا شوند. در این فرایند ظرفیت‌های مغفول مانده دو طرف شناسایی می‌شود.

    معاون فروش و بازاریابی فولاد مبارکه تصریح کرد: نکته دوم و مهمی که در فرایند تقویت این ارتباطات حاصل می‌شود این است که فولاد مبارکه می‌تواند ایرادها و مشکلات فنی محصولات تولیدی خود را از زبان مشتریان بشنود و به‌گونه‌ای برنامهریزی نماید که با اجرای چه برنامه‌های می‌تواند با همکاری واحدهای فنی، فنّاوری و بهره‌برداری شرکت نسبت به برطرف‌کردن عیوب اقدام نماید.

    رویکرد فولاد مبارکه ازاین‌پس علاوه بر افزایش تولید بر تولید حداکثری محصولات ویژه استوار گردیده
    به گفته حیدری ازآنجایی‌که رویکرد فولاد مبارکه ازاین‌پس علاوه بر افزایش تولید بر تولید حداکثری محصولات ویژه استوار گردیده است، بنابراین این بازدیدها شرایطی فراهم می‌کند که بتوان نیازهای واقعی مشتریان را بهتر شناسایی کرد و برای تولید محصولات موردنظر آن‌ها گام برداشت. از سوی دیگر مشتریان نیز توانمندی‌ها و محدودیت‌های فولاد مبارکه را متوجه می‌شوند و می‌توانند با شناخت بهتری نیازهای خود را به کارشناسان معاونت فروش اطلاع‌رسانی کنند.

    وی با تأکید بر اهمیت ارتباط فی‌مابین فولاد مبارکه با مشتریان تصریح کرد: این بازدید در پی دیدار و بازدیدی بود که اخیراً به همراه سایر مدیران و کارشناسان حوزه معاونت فروش و بازاریابی فولاد مبارکه با مدیران و کارشناسان شرکت بزرگ ایران‌خودرو داشتیم و طی آن دغدغه‌های کارخانه ایران‌خودرو در حوزه تأمین ورق موردنیاز برای ساخت خودرو را شنیدیم و ظرفیت‌های فولاد مبارکه را نیز برای آن‌ها تبیین کردیم.

    وی در همین زمینه گفت: خوشبختانه فولاد مبارکه نیز همانند بسیاری از شرکت‌های بزرگ و پیشرو جهان برای تأمین‌کنندگان و مشتریان خود بستری فراهم کرده است که می‌توانند با استفاده از دو سامانه srm و crm با کارشناسان حوزه خریدوفروش فولاد مبارکه در ارتباط باشند.

    رضا حیدری گفت: در حال حاضر پروژه‌های بزرگی در حوزه انتقال آب در کشور تعریف‌شده و ازاین‌حیث انجمن تولیدکنندگان لوله انتقال آب با شدت بیشتری در حال فعالیت و تولید هستند و به طور گسترده‌تری به ورق‌های فولاد مبارکه نیاز دارند.

     امروز در دولت فعلی پروژه‌های انتقال آب به‌صورت ویژه موردتوجه قرار گرفته است
    وی عنوان کرد: علی‌رغم این‌که طی سال‌های گذشته سرمایه‌گذاری‌های خیلی خوبی در زمینه ساخت لوله‌های انتقال آب و سیالات صورت‌گرفته بود، اما به دلیل اینکه پروژه‌های ملی در این بخش به‌نوعی متوقف‌شده بود، متأسفانه از ظرفیت تولیدکنندگان زیرمجموعه این انجمن به طور کامل استفاده نمی‌شد؛ اما امروز در دولت فعلی پروژه‌های انتقال آب به‌صورت ویژه موردتوجه قرار گرفته است و اکنون شاهد این هستیم که شرکت‌های تولیدکننده لوله توانسته‌اند بخشی از ظرفیت‌های خالی خود را پُر کنند.

    معاون فروش و بازاریابی فولاد مبارکه با اشاره به ابرپروژه‌هایی نظیر انتقال آب از حوزه دریای عمان به فلات مرکزی اظهار امیدواری کرد، باتوجه‌به نقش کلیدی فولاد مبارکه در اجرای این پروژه طی سه سال آتی شاهد تکمیل و بهره‌برداری از این ابرپروژه ملی و برطرف‌شدن مشکلات آب موردنیاز صنایع استان باشیم.

     اشتغال‌زایی، رونق تولید و توسعه اقتصادی کشور با استفاده از ورق‌های فولاد مبارکه در پروژه‌های ملی
    وی با اشاره به اهمیت رشد تولید به‌ویژه در حوزه تولید لوله‌های خطوط انتقال آب و سیالات در کشور خاطرنشان کرد: با تولید و تحویل هرچه بیشتر ورق‌های فولاد مبارکه به سازندگان لوله و اجرای پروژه‌های بزرگ توسط ایشان در کشور شاهد اشتغال‌زایی هرچه بیشتر، رونق تولید و توسعه اقتصادی کشور هستیم که اتفاق بسیار خوب و مبارکی برای کشور است.

    همکاری و هم‌اندیشی با وزارت صمت برای برطرف‌شدن مشکلات انجمن تولیدکنندگان لوله‌های فولادی و پوشش خطوط انتقال
    حیدری در بخش پایانی سخنان خود با اشاره به نتایج این بازدید جلسه مذکور خاطرنشان کرد: ازآنجایی‌که تأمین‌کننده اصلی ورق موردنیاز شرکت‌های زیرمجموعه انجمن تولیدکنندگان لوله‌های فولادی و پوشش خطوط انتقال، فولاد مبارکه است، در این جلسه در فضایی صمیمانه نقطه‌نظرات مدیرعامل این انجمن شنیده و درعین‌حال محدودیت‌های فولاد مبارکه در میزان عرضه محصولات گرم مطرح شد و مقرر گردید با همکاری و هم‌اندیشی وزارت صمت و با حضور مدیران این انجمن دغدغه‌های فولاد مبارکه برای تأمین حداکثری نیاز تولیدکنندگان لوله‌های فولادی مورد بررسی و تبادل نظر قرار گیرد تا انشا الله شاهد برطرف‌شدن برخی مشکلات این صنف باشیم

  • ثبت دومین رکورد ماهانه تولید کلاف گرم در ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه

    ثبت دومین رکورد ماهانه تولید کلاف گرم در ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه

    کارکنان ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه در پی ثبت رکوردهای تولید روزانه و ماهانه در فروردین‌ماه، اردیبهشت سال 1402 را نیز با ثبت رکورد جدید پشت سر گذاشتند.

    به گزارش چیلان، تلاشگران ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه در پی ثبت رکوردهای تولید روزانه و ماهانه در فروردین‌ماه، اردیبهشت سال ۱۴۰۲ را نیز با ثبت رکورد جدید پشت سر گذاشتند. در این خصوص، مدیر و برخی از رؤسای ناحیه نورد گرم در توصیف میزان تولید و چگونگی کسب این موفقیت به موارد زیر اشاره کردند:

    علی حاجیان‌نژاد، مدیر ناحیه نورد گرم:
    تلاشگران عرصه تولید در ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه، در راستای اهداف کلیدی شرکت و کشور و همگام با سایر نواحی، پس از توفیق ثبت رکوردهای تولید روزانه و ماهانه در فروردین‌ماه، در اردیبهشت‌ماه سال ۱۴۰۲ نیز با تولید ۵۱۰ هزار و ۴۸ تن کلاف گرم برای دومین ماه متوالی در سال جاری، علاوه بر ثبت رکورد تولید ماهانه جدید، بازده کیفی محصولات گرم را نیز بهبود بخشیدند و برگ‌های زرین دیگری به مجموعه افتخارات ناحیه نورد گرم و گروه فولاد مبارکه افزودند. شایان‌ذکر است رکورد قبلی تولید ماهانه کلاف گرم این ناحیه، به میزان ۵۰۸ هزار و ۳۰۵ تن و در فروردین‌ماه ۱۴۰۲ محقق شده بود.

    ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه با دارا بودن سرمایه‌های انسانی متعهد، در سال‌های اخیر، همواره با تمام ظرفیت در راستای اهداف اساسی شرکت و کشور گام‌های بلندی برداشته و با انعطاف‌پذیری مناسب تولید، توانسته بیشتر نیازهای بازار داخل را با توجه به تحریم‌های ظالمانه تأمین کند.

    خط تولید نورد گرم فولاد مبارکه، به‌عنوان گلوگاه تولید در شرکت فولاد مبارکه، همواره با بیشترین بهره‌وری و بهترین عملکرد به تولید خود ادامه داده است؛ به‌طوری‌که از یک‌سو تعادل میان بین خطوط بالادست و پایین‌دست حفظ شود و از سوی دیگر نیازهای مشتریان به‌موقع رفع گردد.

    این موفقیت غرورآفرین که نتیجه همدلی و تلاش جمعی همکاران در ناحیه نورد گرم اعم از امانی و پیمانکار است، در حالی محقق گردید که شاخص‌های مهم دیگر، ازجمله ایمنی و کیفیت محصولات ناحیه نورد گرم نیز در بهترین وضعیت خود قرار داشت. کسب مقام برتر عملکرد ایمنی ناحیه نورد گرم در فولاد مبارکه در دو سال متوالی ۱۴۰۱ و ۱۴۰۰ و همچنین ارتقای بازده کیفی محصولات گرم به بیش از ۹۹.۷ درصد، مصداق‌هایی از این امر است.

    در پایان، این دستاوردهای ارزشمند را به همکاران، ذی‌نفعان و شرکای کسب‌وکار گروه فولاد مبارکه تبریک می‌گویم و از حمایت‌های مدیریت ارشد شرکت و سایر مدیریت‌های سازمان و همچنین زحمات بی‌دریغ همکاران ناحیه نورد گرم و پشتیبانی سایر نواحی و شرکت‌های پیمانکار همکار نورد گرم تشکر و قدردانی می‌کنم.

    مسعود نصیری، مدیر خط نورد گرم:
    در سال «مهار تورم و رشد تولید» همکاران سخت‌کوش ناحیه نورد گرم با عزمی راسخ جهت افزایش تولید و بهبود رکوردهای تولیدی اقدام نمودند و همگام با سایر نواحی گروه فولاد مبارکه، با همدلی و تلاش مستمر، موفق شدند از مرزهای تولید ماهانه کلاف گرم در اردیبهشت‌ماه ۱۴۰۲ عبور کنند.

    از مهم‌ترین عوامل مؤثر در کسب این موفقیت‌ها می‌توان به انگیزه بالای نیروی انسانی، انجام عملیات تعمیراتی با دقت حداکثری در حداقل زمان ممکن، آمادگی کامل اپراتورهای تولید در اجرای دقیق و به‌موقع دستورالعمل‌ها و واکنش در شرایط اضطراری، افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات، پشتیبانی حداکثری و بسیار خوب واحدهای پشتیبانی تولید، برنامه‌ریزی تولید و آماده‌سازی بهینه تعمیرات در توقفات هفتگی، کاهش گیرها و توقفات ناشی از آن و… اشاره کرد.

    همچنین تولید این میزان محصول در حالی محقق شد که همواره شاخص‌های ایمنی سرلوحه فعالیت‌های ناحیه نورد گرم بوده و کسب مقام نخست عملکرد ایمنی در دو سال متوالی توسط ناحیه نورد گرم در فولاد مبارکه مصداق این امر است.

    فرزاد فرهادی، رئیس گروه فنی ناحیه نورد گرم:
    غیورمردان ناحیه نورد گرم، با رویکرد افزایش بهره‌وری و تولید در راستای اهداف کلیدی شرکت فولاد مبارکه و کشور، سال ۱۴۰۲ را طوفانی آغاز کردند و در گام‌های نخست، موفق به کسب رکوردهای متعدد روزانه و ماهانه تولید در فروردین‌ماه و اردیبهشت‌ماه شدند. این دستاوردهای ارزنده که با ارتقای شاخص‌های کیفی محصولات گرم در اردیبهشت‌ماه همراه بود، مقدمه‌ای بر موفقیت‌های مستمر ناحیه نورد گرم در سال جاری خواهد بود.

    خط تولید نورد گرم به دلیل دارا بودن ویژگی تنوع بالای تولید ابعادی (ضخامت و عرض) و امکان تولید گریدهای مختلف، از خطوط منحصربه‌فرد نورد گرم در کشور و منطقه است و در حال حاضر، بیش از ۷۰ درصد کلاف گرم موردنیاز کشور در این خط تولید می‌گردد. این خط تولیدی با مدیریت فرایندهای تولید و تعمیرات و اقدامات کارشناسی مؤثر، سال‌هاست که با حداکثر توان خود در راستای اهداف استراتژیک کشور تولید داشته و از ظرفیت‌های تولید نامی خود عبور کرده است.

     میزان تولید این خط نورد گرم مشابه سایر خطوط، کاملاً به ترکیب ابعادی و گریدی برنامه‌ریزی تولید وابسته است و در سال‌های اخیر ، به‌دلیل گرایش سفارش‌های ورق‌های گرم فولادی به سمت تولید ابعاد و گریدهای بحرانی (ضخامت‌ها و عرض‌های پایین یا ضخامت‌های بالا با کیفیت سخت)، دست‌یابی به رکوردهای کمی و کیفی تولید در خط نورد گرم فولاد مبارکه، بسیار سخت و حتی غیرممکن شده بود. همچنین در این خصوص مشکلاتی نظیر تعویق اجرای پروژه‌های بهینه‌سازی خط نورد گرم به‌دلیل تحریم‌های ظالمانه، محدودیت‌های انرژی و… نیز مزید بر علت شده بود.

    علی حاجیان‌نژاد، مدیر ناحیه نورد گرم در پایان ثبت این دستاوردهای غرورآفرین را به همه کارکنان ناحیه، شرکت فولاد مبارکه و ذی‌نفعان شرکت تبریک گفت و افزود: رکوردشکنی‌های اخیر نتیجه همدلی و تلاش تمامی کارکنان نورد گرم، برنامه‌ریزی دقیق تولید، اجرای دقیق و بهنگام عملیات تعمیراتی، نظارت مستمر فرایندها و همچنین همکاری مؤثر تمامی واحدهای پشتیبانی است؛ ازاین‌رو از همه همکاران و عوامل یادشده قدردانی می‌کنم.

  • رئیس سازمان حفاظت محیط‌ زیست: جهت‌گیری محیط‌ زیستی فولاد مبارکه در دوره مدیریت فعلی ستودنی است

    رئیس سازمان حفاظت محیط‌ زیست: جهت‌گیری محیط‌ زیستی فولاد مبارکه در دوره مدیریت فعلی ستودنی است

    علی سلاجقه، معاون رئیس‌جمهوری و رئیس سازمان حفاظت محیط‌زیست به همراه محمدیاسر طیب‌نیا، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه، مدیرکل حفاظت محیط‌زیست استان اصفهان و جمعی از مدیران شرکت فولاد مبارکه و سازمان محیط‌زیست از منطقه حفاظت‌شده قمیشلو بازدید کردند و آخرین وضعیت گونه‌های گیاهی و جانوری زیست‌بوم این منطقه را مورد بررسی قرار دادند.

    به گزارش چیلان، معاون رئیس‌جمهوری در حاشیه این بازدید اظهار کرد: بازدید امروز از منطقه بسیار خوب و ارزشمند بود، چون این منطقه یکی از مناطق مهم زیست‌محیطی و از ذخایر اصلی کشور است که با همت محیط‌بانان سازمان از آن حفاظت می‌شود.

    وی گفت: علی‌رغم همه بی‌مهری‌ها، انواع گونه‌های گیاهی و جانوری در این زیست‌بوم وجود دارد که با جان‌فشانی محیط‌بانان و برنامه‌ریزی مسئولان و همکاری صنایع و معادن از این گونه‌ها محافظت می‌شود. منابع گیاهی و جانوری این منطقه بسیار غنی است و باید در قالب برنامه‌های مشارکتی از این منابع ارزشمند ملی برای آیندگان محافظت شود.

    رئیس سازمان محیط‌زیست افزود: در این راستا سیاست‌هایی برای کل کشور در نظر گرفته شده که لایحه آن برای هیئت دولت ارسال گردیده تا پس از تصویب، این مناطق با حضور مردم و سایر فعالان و دلسوزان محیط‌زیست حفظ شود.

    علی سلاجقه خاطرنشان کرد: ظرفیت بخش‌های مختلف کشور نظیر صنایع، معادن و بخش خصوصی ازجمله ظرفیت‌هایی است که باید در سراسر کشور و در قالب مسئولیت‌های اجتماعی به کار گرفته شود.

    فولاد مبارکه استراتژی‌ها و سیاست‌های خوبی را در زمینه‌های محیط‌زیستی پیش گرفته است

    وی تصریح کرد: مجموعه فولاد مبارکه در دوره جدید مدیریت، اقدامات خوبی در عرصه‌های زیست‌محیطی انجام داده است. گاهی برخی نام صنعت فولاد را با آلایندگی، تخریب منابع آبی و خاکی گره می‌زنند و این در حالی است که فولاد مبارکه استراتژی‌ها و سیاست‌های خوبی را در زمینه‌های محیط‌زیستی در پیش گرفته است.

    معاون رئیس‌جمهوری تأکید کرد: امروز به همراه دکتر طیب‌نیا مدیرعامل فولاد مبارکه از منطقه حفاظت شده قمیشلو بازدید کردیم. این اتفاق بسیار مبارک بود؛ چون بسیار ارزشمند است که یک صنعت در حوزه مسائل محیط‌زیستی دغدغه‌مند باشد و در کنار پایداری اقتصادی، پایداری محیط‌زیستی را در دستور کار خود قرار دهد.

    فولاد مبارکه علاوه بر اقدامات زیست‌محیطی در بخش تولید و کاهش چشمگیر آلاینده‌های جوی، حمایت‌کننده گونه‌های گیاهی و جانوری است
    رئیس سازمان محیط‌زیست عنوان کرد: در حال حاضر حفظ منابع زیستی و ذخایر کشور با حداقل امکانات مادی و نیروی انسانی انجام می‌شود و امروز، مدیران فولاد مبارکه محدودیت‌های موجود و گونه‌های در حال انقراض را در این منطقه مشاهده کردند. صنایعی نظیر فولاد مبارکه علاوه بر اقدامات زیست‌محیطی در بخش تولید و کاهش چشمگیر آلاینده‌های جوی، حمایت‌کننده گونه‌های گیاهی و جانوری هستند.

    وی بیان کرد: این شرکت علاوه بر ایجاد ایستگاه‌های پایش هوا، اقدامات چشمگیری در زمینه استفاده بهینه از منابع آبی انجام داده و به‌عنوان مثال، در زمینه تصفیه و استفاده از پساب صنعتی و شهری، با سرمایه‌گذاری در این حوزه، پروژه‌های خوبی را در دستور کار قرار داده که الگویی ارزشمند برای کشور است.

    سلاجقه گفت: ازجمله اقدامات ارزنده دیگر ایجاد فضای سبز و توسعه آن است که امروز نیز در مورد برنامه‌ریزی برای اقدامات لازم در زمینه طرح‌های جامع برای حمایت از گونه‌های جانوری و گیاهی استان، پیشنهادهایی به بحث و تبادل‌نظر گذاشته شد.

    وی افزود: این پیشنهاد‌ها در اداره کل محیط‌زیست استان بررسی و به فولاد مبارکه ارائه خواهد شد و امیدواریم این شرکت بزرگ صنعتی از حفظ این ثروت الهی که در اختیار ما قرار گرفته حمایت‌ کند و صنایع به بزرگ‌ترین حامی محیط‌زیست در کشور تبدیل شوند.

    مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه در بازدید از منطقه حفاظت‌شده قمیشلو مطرح کرد؛
    هدف فولاد مبارکه تبدیل شدن به الگوی زیست‌محیطی کشور و رسیدن به صنعت سبز است

    مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه نیز در جریان این بازدید در مصاحبه با خبرنگار ایراسین گفت: اگر همه صنایع در کنار مردم قرار گیرند و برای اصلاح شرایط حوزه خود و رویه‌های موجود در زمینه محیط‌زیست تلاش کنند، می‌توانیم شاهد احیای محیط‌زیست باشیم. توسعه صنعت نیز با رعایت ملاحظات زیست‌محیطی و با نگاهی عمیق و درست به صنعت، نظیر تولید سبز، بدون مغایرت با محیط‌زیست محقق می‌شود. امروز نگاه ما در فولاد مبارکه الگو شدن در این حوزه و تبدیل شدن به یک صنعت سبز برای خلق آینده‌ای بهتر است.

    محمدیاسر طیب‌نیا، مدیرعامل فولاد مبارکه، در حاشیه این بازدید اظهار کرد: طبیعت و محیط‌زیست، هدیه ارزشمند الهی و سرمایه بی‌بدیلی است که در اختیار ما قرار گرفته و وظیفه انسانی همه ما، حفظ و حراست از این سرمایه بزرگ است.

    وی گفت: متأسفانه طی دهه‌های گذشته آن‌گونه که شایسته است در بهره‌برداری و حفظ این سرمایه، الزامات مربوطه مراعات نشده و امروز حیات طبیعت، این ودیعه الهی، در خطر قرار گرفته است.

    مدیرعامل فولاد مبارکه افزود: امروز گونه‌های گیاهی و حیوانی، محیط‌زیست و زندگی طبیعی انسان به مخاطره افتاده است. وضع موجود زاییده افراط و تفریط‌هایی است که در گذشته صورت گرفته و در ادامه نیز به‌جای اصلاح روند گذشته، همچنان شاهد افراط یا تفریط در این زمینه هستیم که نه‌تنها به اصلاح وضع موجود منجر نمی‌شود، بلکه شرایط را پیچیده‌تر می‌کند.

    وی خاطرنشان کرد: سبک زندگی نادرست و توسعه بی‌رویه صنعتی، بدون ملاحظات زیست‌محیطی، موجب شده آسیب‌هایی به محیط زیست وارد شود، ولی این به معنای تعارض زندگی بشر با محیط‌زیست نیست، بلکه تداوم زندگی بشر و حتی توسعه صنعت با رعایت ملاحظات زیست‌محیطی امکان‌پذیر است.

    وی بیان کرد: در این راستا و در جهت تقویت همکاری‌های دوجانبه بین فولاد مبارکه و محیط‌زیست کشور، بازدیدی از منطقه حفاظت‌شده قمیشلو داشتیم و با توجه به ظرفیت‌های بسیار بالای این منطقه، امیدواریم با همکاری‌های فیمابین، اقدامات مؤثری را برای حفظ محیط‌زیست تعریف کنیم.

  • استفاده حداکثری از ظرفیت‌های گروه فولاد مبارکه و ثبت ۱۴ رکورد تولید

    استفاده حداکثری از ظرفیت‌های گروه فولاد مبارکه و ثبت ۱۴ رکورد تولید

    در ادامه نهضت رکوردشکنی‌های گروه فولاد مبارکه در سال 1401، در دو ماه ابتدایی سال جدید نیز کارکنان بلندهمت فولاد مبارکه در فروردین و اردیبهشت‌ماه با ثبت 9 رکورد و همکاران سایر شرکت‌های گروه هم با ثبت 5 رکورد جلوه‌های ارزشمندی از هنر به‌کارگیری حداکثری از ظرفیت‌های موجود و افزایش بهره‌وری را به نمایش گذاشتند.

    به گزارش  چیلان ،محمدیاسر طیب‌نیا، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، با بیان این مطلب گفت: همان‌گونه که پیش از این نیز تأکید شده است، متأسفانه در حال حاضر صنعت کشور به‌طور میانگین با ۶۰ درصد ظرفیت در حال تولید است، اما از ابتدای بهره‌برداری فولاد مبارکه و مشخصاً طی دو سال اخیر شاهد هستیم که تمامی خطوط تولید در گروه فولاد مبارکه با بیش از ظرفیت اسمی خود تولید کرده‌اند.

    وی ضمن قدردانی از زحمات همه کارکنان گروه فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: یکی از اصولی که فولاد مبارکه تحقق اهداف خود را بر آن مستقر ساخته، استفاده حداکثری از ظرفیت‌های خطوط تولید است؛ ازاین‌رو تلاشگران گروه فولاد مبارکه در سایه باور به اهداف سازمان، همدلی و تخصص نهادینه‌شده، توانستند در سال جاری نیز به رکوردهای پیاپی در سال جاری دست یابند.

    مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با تأکید بر اینکه افزایش کمی تولید در حفظ جایگاه ایران بین تولیدکنندگان بزرگ فولاد دنیا از اهمیت خاصی برخوردار است خاطرنشان کرد: با اهدافی که برای ادامه کار در دستور کار شرکت و سایر بخش‌های زیرمجموعه قرار گرفته است، اهتمام بیشتری بر ارتقای سطح کیفی و همچنین تنوع محصولات خواهیم داشت.

    طیب‌نیا گفت:اردیبهشت‌ماه سال ۱۴۰۲ یکی از تاریخی‌ترین رکوردهای تولید در فولاد مبارکه با تولید ۸۰۰ هزار و ۱۵۰ تن تختال به ثبت رسید. این میزان تولید بیش از ۲۵ درصد ظرفیت اسمی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری فولاد مبارکه است. این در حالی است که ظرفیت برخی از کارخانه‌های فولادسازی ۸۰۰ تا یک‌میلیون تن است، اما همکاران ما در شرکت فولاد مبارکه با عبور از ظرفیت اسمی ناحیه فولادسازی توانستند به بیشترین میزان بهره‌وری تجهیزات و نیروی انسانی از ابتدای بهره‌برداری تا کنون دست یابند.

    فولاد مبارکه سال ۱۴۰۲ را پرقدرت آغاز کرده است
    غلامرضا سلیمی معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه نیز ضمن ابراز خرسندی از دستاوردهای اخیر شرکت گفت: تمرکز بر افزایش تولید که از سوی رهبری معظم انقلاب نیز همواره مورد تأکید قرار گرفته است به‌درستی می‌تواند در مهار تورم و رونق اقتصادی کشور مؤثر باشد.

    وی از ثبت رکورد تولید در واحدهای فولادسازی و ریخته‌گری مداوم و نورد گرم و سرد فولاد مبارکه و رکوردشکنی در واحدهای آهن‌سازی مجتمع فولاد سبا، فولاد هرمزگان، ورق‌خودرو چهارمحال و بختیاری و احیا مستقیم فولاد سفیددشت خبر داد و گفت: گروه فولاد مبارکه سال ۱۴۰۲ را نیز پرقدرت شروع کرده است و اینکه در یک ماه ۸۰۰ هزار و ۱۵۰ تن فولاد خام، یعنی بیش از ۲۵ درصد از ظرفیت اسمی ناحیه تولید می‌شود مهر تأییدی است بر به بار نشستن عزم و اراده، همت، همدلی و اعتماد کارکنان به راهبردهای سازمانی که شایسته قدردانی است.

    معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: در راهبردهای اساسی گروه فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۲ بر کیفیت و تولید انواع محصولاتی که ارزش‌افزوده بیشتری برای شرکت و ذی‌نفعان و به‌طورکلی رونق اقتصادی کشور به همراه دارند تأکید و تمرکز بیشتری شده است.

    تولید ۸۰۰ هزار و ۱۵۰ تن تختال در یک ماه، رکوردی بی‌نظیر در فولاد مبارکه
    مدیران این ناحیه در متن حاضر از چگونگی به ثبت رسیدن این دستاورد ارزشمند سخن می‌گویند. در ادامه با ما همراه باشید.

    قاسم خوشدل‌پور، مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه:
    در سایه درایت و برنامه‌ریزی بلندمدت شرکت و با تلاش کارکنان و حمایت مدیران ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، رکورد قبلی ماهانه تولید این ناحیه که به میزان ۷۸۶ هزار و ۱۰۲ تن در فروردین‌ماه ۱۴۰۲ به ثبت رسیده بود پشت سر گذاشته شد.
    پس از رسیدن به رکورد فروردین‌ماه، برای دست‌یابی به رکورد تولید در اردیبهشت‌ماه نیز برنامه‌ریزی‌های لازم صورت گرفت که به لطف الهی در پایان ماه به رکورد مذکور رسیدیم.

    یکی از نقاط قوتی که در این رکوردشکنی بیش‌ازپیش شاهد آن بودیم، همدلی کارکنان ناحیه آهن‌سازی برای افزایش کیفیت حداکثری در این ناحیه بود تا مواد اولیه موردنیاز برای کوره‌ها به‌خوبی مدیریت شود و درنهایت شاهد این اتفاق خوب باشیم.

    نکته‌ای که به پیچیدگی‌های این رکورد افزود، ثبت رکورد تولید در ماه گذشته بود، زیرا حجم زیاد کار در برخی موارد باعث فرسودگی تجهیزات شده بود و به همین علت نیاز بود برخی توقفات صورت گیرد که به لطف الهی و با تلاش همکاران، این امر در مدتی کوتاه انجام شد تا خطوط تولید لحظه‌ای از کار باز نایستد. در همین راستا، تمرکز تیم تعمیرات نیز بر پایش تجهیزات قرار گرفت و بر همین مبنا همه همکاران در بخش تولید نیز حفظ سلامت تجهیزات را در کنار ثبت رکورد در دستور کار خود قرار دادند.

    علاوه بر موارد فوق، ثبت این رکورد نتیجه دغدغه هرروزه کارکنان ناحیه و سایر همکاران ما در فولاد مبارکه برای برنامه‌ریزی دقیق و انجام همه ‌کارهای لازم برای دست‌یابی به این رکورد بود. رکورد ثبت‌شده بالغ‌بر ۲۵ درصد بیشتر از ظرفیت اسمی ناحیه است که در سایه درایت و برنامه‌ریزی بلندمدت صورت گرفت.

    افزایش کیفیت در کنار تولید کمّی یکی دیگر از بارزترین نکات مهم و قابل‌توجه این رکوردشکنی است. تولید کیفی در کنار تولید کمی با رعایت حداکثری نکات ایمنی در بالاترین سطح ممکن افتخاری است که با مشارکت جمعی همکاران به بار نشست. از سوی دیگر همان‌طور که گفته شد، حفظ سلامت تجهیزات نیز در دستور کار قرارگرفت که این موضوع نیز با تلاش کارکنان به‌خوبی محقق شد و درمجموع افزایش تولید را رقم زد.

    کامران مرادی، مدیر ریخته‌گری مداوم:
    روندی که جهت دست‌یابی به رکوردهای تولید از ابتدای سال آغاز شده بود، با ثبت دو رکورد ارزنده در دو ماه متوالی به ثمر نشست. با تمهیدات صورت‌گرفته جهت ایجاد جریان روان ذوب در سایت، برنامه‌ریزی روزانه، پیگیری لحظه‌ای وضعیت سایت، تلاش مجدانه جهت آماده‌به‌کار نگه‌داشتن تجهیزات باوجود زمان‌های محدود توقف و از همه مهم‌تر همراهی، همکاری، همت و تلاش همه همکاران امانی و پیمانکار در ناحیه و کلیه واحدهای پشتیبانی، تولید ناحیه از مرز ۸۰۰ هزار تن تختال عبور کرد.

    عباس محمدی، مدیر تولید فولاد مذاب:
    عبور از مرز ۸۰۰ هزار تن تختال و فراتر از ظرفیت اسمی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم با همدلی و مساعدت کلیه نواحی فولاد مبارکه حاصل شد و بار دیگر ثمره کار گروهی را به نمایش گذاشت. رشد ۲.۷ درصدی ازلحاظ تعداد ذوب نسبت به رکورد قبلی و همچنین افزایش میانگین وزنی تخلیه مذاب از کوره‌های قوس حدود ۰.۴ تن در هر ذوب نسبت به رکورد قبلی از دیگر دستاوردهای به‌دست‌آمده هم‌زمان با این رکوردشکنی است.

    محمدعلی شفیعی، رئیس گروه فنی فولادسازی و ریخته‌گری مداوم:
    دست‌یابی به رکورد تولید ۸۰۰ هزار و ۱۵۰ تن تختال در اردیبهشت‌ماه ناشی از روحیه شجاعت و خودباوری کارکنان ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم در فتح قله‌های افتخارآفرینی است؛ ضمن اینکه رکورد تولید در فروردین‌ماه پایه‌گذار و زمینه‌ساز این موفقیت بزرگ شد.

    در ارزیابی به ثبت رسیدن این رکورد، این عوامل هم به چشم می‌خورد: درایت، دانش و همدلی کارکنان، بررسی حوادث و مشکلات حین کار، چابکی گروه‌های فنی، رعایت حداکثری دستورالعمل‌های کاری و عملیاتی با توجه به شرایط تولید، پیگیری در تأمین به‌موقع مواد اولیه و مصرفی مانند پودر قالب جدید برای ریخته‌گری جهت کاهش حوادث و بهبود کیفیت، پیگیری در رفع موانع و مسائل حین کار حتی در روزهای تعطیل، هم‌اندیشی و هماهنگی کارکنان شیفت در رفع گلوگاه‌های تولید و همراهی و مشارکت فعال پیمانکاران سخت‌کوش ناحیه.

    غلامرضا کمالی، مدیر مرکز تعمیرات نسوز:
    تولید این میزان تختال در اردیبهشت‌ماه سال جاری حاصل همت، تلاش و همدلی یکایک کارکنان امانی و پیمانی ناحیه فولادسازی و سایر واحدهای پشتیبانی است. فولاد مبارکه به‌عنوان سکان‌دار تولید فولاد کشور توانسته است با بهره‌گیری از توان کارکنان متخصص، مجرب و متعهد از تمام ظرفیت خود استفاده و این موفقیت ارزشمند را محقق سازد.

    در این میان کارکنان مرکز نسوز با انجام دقیق و به‌موقع تعمیرات سرد و گرم نسوز شِل و سقف کوره‌های قوس الکتریکی، واحد گاززدایی، پاتیل و تاندیش‌های ریخته‌گری و تأمین و آماده‌سازی به‌موقع پاتیل‌ها و تاندیش‌های در گردش توانستند توقفات تولید را به حداقل برسانند و در تولید حداکثری ایفای نقش کنند.

    پدرام فتاح المنان، مدیر متالورژی ثانویه:
    در اردیبهشت‌ماه نیز مشابه شرایط فروردین در واحد متالورژی ثانویه با کمبود یکی از جرثقیل‌های اصلی سایت مواجه بودیم که وظیفه ارسال پاتیل مذاب برای کوره‌های قوس جهت تخلیه فولاد مذاب را دارد. در کوران تولید حداکثری و حجم زیاد فعالیت‌ها و جریان بالای گردش پاتیل مذاب در سایت فولادسازی، انتقال پل‌های اصلی و فرعی و سایر تجهیزات، جرثقیل تعمیرشده شماره ۱۸ با همت کارکنان تعمیرات جرثقیل‌های سقفی ناحیه فولادسازی بر روی ریل‌ها در ارتفاع ۲۷ متری مونتاژ، تست و بدون هیچ حادثه‌ای راه‌اندازی شد.

    جهت تحقق رکورد ۸۰۰ هزار تن در اردیبهشت‌ماه لازم بود که شش LF تک‌ارابه‌ای (به‌طور متوسط ۲۰ ذوب در روز) و LF شماره ۵ با دو ارابه (بیش از ۲۸ ذوب در روز) بدون وقفه و پیوسته در طی ۳۱ روز اردیبهشت‌ماه، ذوب‌ها را با آنالیز، دما و کیفیت مناسب در زمان مقتضی برای ریخته‌گری ارسال کنند.

    خارج از استاندارد شدن آنالیز تنها سه ذوب در این واحد منجر به تنظیم کیفیت ۴۴۲۴ ذوب در واحد متالورژی ثانویه با دقت ۹۹.۹۳ درصد شد. دستاوردی که گویای حفظ و کنترل کیفیت بالا توأم با تولید حداکثری به دست توانمند کارکنان پرتلاش کوره‌های پاتیلی و گاززدایی است. همچنین در قسمت مدیریت گردش پاتیل مذاب، کارکنان این قسمت توانستند با کنترل زمان‌های سیکل گردش پاتیل خالی و کاهش آن، توقفات کوره‌های قوس ناشی از پاتیل را نسبت به ماه قبل به میزان ۵۴۵ دقیقه کاهش دهند که این بهبودها به‌اضافه سایر بهبودها در واحدهای کوره‌های قوس الکتریکی و ماشین‌های ریخته‌گری مداوم و دیگر واحدهای ناحیه توانست میزان تولید ماهانه را به میزان ۱۴ هزار تن بیشتر از تولید فروردین‌ماه سال جاری محقق کند.

    قاسم خوشدل پور مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه در بخش پایانی این خبر ثبت این رکورد را مرهون حمایت‌های مدیرعامل، معاونان و مدیران ارشد شرکت و همکاری‌های سایر مدیران در بخش‌های تولید، ستاد و پشتیبانی و درنهایت حاصل پیگیری، همدلی و کار شبانه‌روزی کارکنان ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم دانست و از همه آن‌ها صمیمانه قدردانی کرد.

  • فولاد روند صعودی در پیش می گیرد؟

    فولاد روند صعودی در پیش می گیرد؟

    فولاد مبارکه اصفهان درکوتاه مدت روندی خنثی و در میان مدت روند صعودی خواهد داشت.

    به گزارش ماین نیوز، بر این اساس فولاد مبارکه اصفهان با نماد فولاد در بورس فعالیت دارد؛ بر اساس مفروضات سود و زیان شرکت فولاد، سود هرسهم شرکت بر اساس آخرین سرمایه برای دوره مالی منتهی به ۱۴۰۲ مبلغ ۱۵۸۱ ریال و برای دوره مالی منتهی به ۱۴۰۳ مبلغ ۲۳۴۴ ریال پیش بینی شد. این رقم در مدت مشابه سال ۱۴۰۱ مبلغ ۷۶۶ ریال بود.

    بر اساس بررسی حساسیت سود سال مالی منتهی به ۱۴۰۲ نرخ بیلت جهانی ۶۷۰ تومانی با دلار ۵۷ هزار تومانی ۳۰۳۷ میلیارد تومان خواهد شد.

    همچنین بر اساس تحلیل تکنیکال فولاد؛ بنظر میرسد سهم در کانال صعودی بلند مدتی قرار داشته و روند کلی سهم صعودی است.با توجه به اینکه سهم در کانال بالاتری قرار گرفته است انتظار میرود پس از تثبیت سهم در کانال جدید حرکت صعودی مجدد سهم آغاز شود.لذا انتظار داریم سهم درکوتاه مدت روندی خنثی و در میان مدت روند صعودی داشته باشد.

  • با رکوردشکنی‌های فروردین و اردیبهشت‌ماه محقق شد: رشد ۶ درصدی تولید تختال در فولاد هرمزگان

    با رکوردشکنی‌های فروردین و اردیبهشت‌ماه محقق شد: رشد ۶ درصدی تولید تختال در فولاد هرمزگان

    مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان گفت: مدیران و کارکنان این شرکت در لبیک به نام‌گذاری سال جاری از سوی مقام معظم رهبری مبنی «مهار تورم، رشد تولید» با ثبت رکورد ماهانه‌ای دیگر در اردیبهشت‌ماه، میزان تولید شرکت را طی دو ماه ابتدای امسال به 312 هزار و 802 تن تختال افزایش دادند و رشد 6 درصدی را تجربه نمودند.

    به گزارش چیلان، عطاالله معروفخانی در تشریح این رکوردها بیان کرد: شرکت فولاد هرمزگان به‌عنوان یکی از فولادسازان پیشرو در عرصه تولید، همواره روبه‌جلو حرکت نموده و به‌ویژه طی دو سال گذشته حتی باوجود محدودیت‌های شدید در حوزه انرژی با رکوردشکنی‌های روزانه، ماهانه و سالانه، ثابت کرده است که مشکلات عزم مدیران و کارکنان را برای دست‌یابی به اهداف استوارتر می‌نماید.

    وی عنوان کرد: در فروردین‌ماه توانستیم ۱۵۶ هزار و ۲۳۷ تن تختال تولید و از رکورد آذرماه سال ۱۴۰۱ عبور کنیم. اما این رکورد در اردیبهشت‌ماه نیز ادامه یافته است و توانستیم با تولید ۱۵۶ هزار و ۵۶۵ تن تختال در این ماه شاهد رکوردشکنی دیگر از فولاد هرمزگان باشیم.

    مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان تأکید کرد: با ثبت دو رکورد تولید ماهانه از ابتدای سال جاری، درمجموع توانستیم ۳۱۲ هزار و ۸۰۲ تن تختال تولید کنیم که این میزان نسبت به مدت مشابه سال قبل رشد ۶ درصدی را نشان می‌دهد. ضمن اینکه ثبت دو رکورد متوالی و این میزان تولید در نوع خود یک رکورد جدید در تاریخ فولاد هرمزگان محسوب می‌شود.

    معروفخانی با اشاره به تدابیر اندیشیده شده برای افزایش تولید و ثبت رکورد در فولاد هرمزگان، خاطرنشان کرد: همان‌طور که گفته شد، در این شرکت تفکر حرکت روبه‌جلو و شعار «ما می‌توانیم» حاکم است همچنان که در دو سال اخیر موفق به ثبت رکوردهای متعدد شده‌ایم.

    به گفته مدیرعامل فولاد هرمزگان عواملی نظیر: بهبود مداوم فرایندهای تولید در همه نواحی ازجمله تأمین مواد اولیه باکیفیت، تولید آهن اسفنجی با متالیزاسیون بالای ۹۲ درصد، اتخاذ تدابیر مختلف در واحد فولادسازی و ریخته‌گری مداوم همچون کاهش توقفات سرباره، کاهش توقفات برنامه‌ای و اضطراری، کاهش مصرف قراضه، کاهش زمان تخلیه تا تخلیه کوره، کاهش زمان آماده‌سازی کوره، اجرای پروژه استراتژیک و افزایش راندمان واحد ریخته‌گری مداوم در راستای افزایش تولید از مهم‌ترین عوامل اثرگذار در کسب این موفقیت‌ها بوده‌اند که در صورت رفع کامل محدودیت‌های موجود در تأمین مواد اولیه و انرژی روند روبه رشد کمی و کیفی این شرکت همچنان می‌تواند ادامه داشته باشد.

    وی با اشاره به نام‌گذاری شعار «مهار تورم، رشد تولید» از سوی مقام معظم رهبری در سال جاری تصریح کرد: فولاد هرمزگان باهدف تحقق این راهبرد و رسیدن به‌تمامی برنامه‌های سالانه، تلاش خواهد کرد که بتواند سهم خود را در رشد تولید و اقتصاد کشور ادا کند.

    معروفخانی با تأکید بر اهمیت و نقش تولید بر مهار تورم اظهار امیدواری کرد: محدودیت‌های انرژی در سال جاری به حداقل برسد و فولادسازان با تمام ظرفیت خود به کارِ تولید که از مهم‌ترین مؤلفه‌های اثرگذار در توسعه اقتصادی و کاهش تورم است، همت گمارند.