آرسلورمیتال با سرمایه‌گذاری ۳۳۵ میلیون دلاری در تحقیق و توسعه طی سال ۲۰۲۵، توسعه فولادهای پیشرفته، محصولات کم‌کربن، فناوری‌های انرژی پاک و هوش مصنوعی را در مرکز راهبرد خود قرار داده است؛ رویکردی که نشان می‌دهد رقابت جهانی فولاد بیش از گذشته به نوآوری، بهره‌وری و ارزش افزوده وابسته شده است.
به گزارش فولادنیوز، آرسلورمیتال در شرایطی که مزیت رقابتی ناشی از مقیاس تولید فولاد تحت فشار مازاد ظرفیت جهانی قرار گرفته، مسیر تازه‌ای را بر پایه فناوری، نوآوری محصول، کربن‌زدایی و دیجیتالی‌سازی دنبال می‌کند؛ رویکردی که این شرکت را از یک فولادساز بزرگ به توسعه‌دهنده راهکار‌های فناورانه برای صنایع مختلف تبدیل کرده است.
آرسلورمیتال که سال‌ها در زمره بزرگ‌ترین فولادسازان جهان قرار داشت، با تغییر ساختار بازار فولاد و گسترش ظرفیت مازاد، رویکرد خود را از توسعه گسترده ظرفیت به سمت بهره‌وری، نوآوری و رشد فشرده تغییر داده است. این شرکت امروز از نظر حجم تولید در رتبه دوم جهان قرار دارد، اما مزیت رقابتی آن بیش از گذشته به فناوری وابسته است؛ از توسعه فولادهای پیشرفته و کم‌کربن تا هوش مصنوعی، انرژی‌های تجدیدپذیر و فناوری‌های نوین تولید.
آرسلورمیتال سالانه حدود ۳۰۰ میلیون دلار در تحقیق و توسعه (R&D) سرمایه‌گذاری می‌کند که این رقم در سال ۲۰۲۵ به ۳۳۵ میلیون دلار رسید. بیش از یک‌هزار و ۶۵۰ پژوهشگر در ۱۴ مرکز تحقیقاتی این شرکت در ۹ کشور فعالیت می‌کنند و سبد اختراعات و پتنت‌های آن از ۱۶ هزار مورد فراتر رفته است. تنها در سال ۲۰۲۵ نیز ۱۲۸ اختراع جدید به ثبت رسید.
نوآوری محصول؛ فولاد برای خودرو و صنایع آینده
حدود یک‌سوم بودجه تحقیق و توسعه آرسلورمیتال به محصولات جدید صنعت خودرو اختصاص دارد و ۶ مرکز از ۱۴ مرکز تحقیقاتی این شرکت بر کاربرد‌های خودرویی متمرکز هستند. افزایش الزامات ایمنی، کاهش مصرف سوخت و حرکت صنعت خودرو به سمت سبک‌سازی، تقاضا برای فولادهای پیشرفته با استحکام بالا (AHSS) را افزایش داده است.
آرسلورمیتال حدود ۱۶ درصد بازار جهانی فولاد خودرو را در اختیار دارد و فولاد‌هایی با استحکام تا ۲ هزار مگاپاسکال تولید می‌کند؛ در حالی که دو دهه قبل این رقم حدود ۳۴۰ مگاپاسکال بود.
محصولات Usibor و Ductibor برای شکل‌دهی گرم (Hot Stamping) توسعه یافته‌اند. Usibor با دستیابی به استحکام ۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ مگاپاسکال، امکان کاهش ۴۰ تا ۵۰ درصدی وزن قطعات را فراهم می‌کند. خانواده Fortiform نیز از نسل سوم فولادهای پیشرفته برای شکل‌دهی سرد است که با استحکام ۹۸۰ تا ۱۱۸۰ مگاپاسکال، کاهش ۱۰ تا ۲۰ درصدی وزن قطعات را امکان‌پذیر می‌کند.
در خودرو‌های برقی نیز فولادهای الکتریکی iCARe برای افزایش بهره‌وری موتور‌های الکتریکی توسعه یافته‌اند.
فولاد کم‌کربن و راهکار‌های مهندسی
آرسلورمیتال در پاسخ به تقاضای فزاینده برای محصولات پایدار، سبد XCarb Recycled and Renewably Produced را توسعه داده است. این محصولات با استفاده از ۷۵ درصد قراضه فولادی و ۱۰۰ درصد برق تجدیدپذیر تولید می‌شوند و می‌توانند ردپای کربنی محصول را نزدیک به ۷۰ درصد کاهش دهند. پلتفرم S-in motion نیز مجموعه‌ای از راهکار‌های مهندسی برای خودروسازان ارائه می‌دهد؛ از مدل‌های سه‌بعدی و محاسبات مهندسی تا نتایج آزمون تصادف. این راهکار‌ها می‌توانند وزن بدنه خام خودرو (Body-in-White) را حدود ۲۰ تا ۲۶ درصد کاهش دهند.
نوآوری آرسلورمیتال به صنعت خودرو محدود نیست. این شرکت در سال ۲۰۲۵، ۲۲ محصول جدید برای ساخت‌وساز پایدار و زیرساخت‌های انرژی معرفی کرد. پوشش Magnelis با ترکیب روی، آلومینیوم و منیزیم، قابلیت خودترمیمی در محل خراش و برش دارد و با ضمانت‌نامه‌ای تا ۲۵ سال عرضه می‌شود. محصول iQ+ System® نیز در پنل‌های ساندویچی دیواری، مقاومت حرارتی را در همان ضخامت پنل حدود ۱۵ درصد افزایش می‌دهد.
فولادهای فوق‌مستحکم Amstrong Ultra نیز ضمن برخورداری از شکل‌پذیری و چقرمگی مناسب، امکان کاهش ضخامت و وزن سازه را فراهم می‌کنند. فولاد سازه‌ای HISTAR با فناوری QST نیز می‌تواند عملکرد خود را در ضخامت‌هایی تا ۱۲۵ میلی‌متر حفظ کند. جایگزینی S۳۵۵ با HISTAR ۴۶۰، بسته به شرایط بارگذاری، امکان کاهش ۲۴ تا ۵۰ درصدی وزن برخی ستون‌ها و خرپا‌های سنگین را فراهم می‌کند.
فولاد در زنجیره انرژی‌های تجدیدپذیر
آرسلورمیتال در حال حرکت از تولیدکننده فولاد به سمت ارائه‌دهنده راهکار‌های یکپارچه صنعتی است. محصول Helioroof که در اکتبر ۲۰۲۵ معرفی شد، سقف فولادی عایقی با عناصر خورشیدی یکپارچه است و خط تولید اختصاصی آن در کارخانه Contrisson فرانسه راه‌اندازی شده است.
در بخش انرژی خورشیدی نیز ترکیب پوشش Magnelis با فولادهای پرمقاومت Hyper برای ساخت سامانه‌های سبک نصب پنل‌های خورشیدی به کار می‌رود. این شرکت همچنین در زمینه اقتصاد هیدروژن، شبکه‌های برق، جذب، استفاده و ذخیره‌سازی کربن (CCUS) و زیست‌انرژی فعالیت دارد.
آرسلورمیتال اروپا نخستین فولادساز اتحادیه اروپا بود که هدف کربن‌خنثی شدن تا سال ۲۰۵۰ را اعلام کرد. راهبرد اقلیمی این شرکت بر دو مسیر اصلی استوار بوده است: راهکار‌های Smart Carbon مبتنی بر CCS/CCU و تولید فولاد بر پایه آهن احیای مستقیم (DRI).
پروژه‌هایی مانند Steelanol، Carbon۲Value، Everest، Initiate، H۲ Hamburg و Siderwin نیز برای توسعه فناوری‌های جدید تولید آهن و فولاد اجرا شده‌اند. در پروژه Steelanol در خنت بلژیک، گاز‌های کوره بلند به اتانول تبدیل می‌شوند. این واحد از سال ۲۰۲۲ فعال است و ظرفیت اسمی تولید ۸۰ میلیون لیتر اتانول در سال را دارد.
آرسلورمیتال هدف‌گذاری کرده است شدت انتشار Scope ۱+۲ خود را تا سال ۲۰۳۰، نسبت به سال پایه ۲۰۱۸، ۱۰ درصد کاهش دهد. این شرکت در سال ۲۰۲۵ به کاهش ۴.۱ درصدی نسبت به سال پایه دست یافت. احداث کوره‌های قوس الکتریکی در خیخون و دانکرک و توسعه ظرفیت در سستائو، از محور‌های اصلی این مسیر هستند.
سرمایه‌گذاری در فناوری‌های آینده
صندوق نوآوری XCarb که در سال ۲۰۲۱ راه‌اندازی شد، بیش از ۲۸۰ میلیون دلار ارزش پرتفوی دارد و در فناوری‌های مرتبط با کربن‌زدایی صنعتی و انرژی‌های جایگزین سرمایه‌گذاری می‌کند. برنامه XCarb Accelerator نیز برای شناسایی و حمایت از استارتاپ‌های نوآور شکل گرفته است. در کنار این سرمایه‌گذاری‌ها، پروژه Volteron™ در حوزه الکترولیز آهن به مرحله پایلوت رسیده و طراحی مهندسی واحد صنعتی آن تکمیل شده است.
دیجیتالی‌سازی یکی از سه محور اصلی مزیت فناورانه آرسلورمیتال است. سامانه AI Augmented Product Development زمان طراحی برخی محصولات را تا پنج برابر کاهش داده است. این شرکت همچنین در سال ۲۰۲۵ برنامه Accelerate Digital Innovation را برای تسریع استفاده از هوش مصنوعی در کارخانه‌ها آغاز کرد.
هوش مصنوعی در نگهداری پیشگویانه، کنترل کیفیت، بهینه‌سازی انرژی، فرآوری قراضه و ایمنی نیز به کار گرفته شده است. در کارخانه سستائو، مدل‌های هوش مصنوعی برای تفکیک مواد موجود در قراضه استفاده می‌شوند و در برزیل نیز سامانه‌های تحلیل تصویر برای پیش‌بینی خرابی تجهیزات و شناسایی خطرات ایمنی به کار گرفته شده‌اند.
فولاد؛ صنعتی فناوری‌محور
تجربه آرسلورمیتال نشان می‌دهد صنعت فولاد دیگر صرفاً بر افزایش ظرفیت تولید متکی نیست. در شرایط مازاد ظرفیت جهانی، نوآوری محصول، بهره‌وری، کربن‌زدایی و دیجیتالی‌سازی به عناصر مهم رقابت تبدیل شده‌اند.
فولادهای الکتریکی برای خودرو‌های برقی، فولادهای پرمقاومت برای انرژی‌های تجدیدپذیر، محصولات کم‌کربن برای صنایع مختلف و راهکار‌های مبتنی بر هوش مصنوعی، نقش فولاد را از یک ماده اولیه سنتی به بخشی از فناوری‌های آینده تغییر داده‌اند. مسیر آرسلورمیتال نشان می‌دهد آینده رقابت در صنعت فولاد، بیش از آنکه صرفاً به «تولید بیشتر» وابسته باشد، به تولید هوشمندتر، پاک‌تر و محصولات با ارزش افزوده بالاتر گره خورده است.
منبع: پیام آوران معدن و فولاد
دیدگاهتان را بنویسید