چگونه در زمان جنگ کسبوکار جدیدی در زمینه ساخت سازههای فولادی راهاندازی کنیم: داستان متسیس
شرکت در حال حاضر ۴۰ درصد تولید خود را صادر میکند و برنامه دارد تا پایان سال جاری ماهانه ۱۰۰۰ تن تولید داشته باشد.
به گزارش فولاد نیوز، جنگ تمامعیار به طور چشمگیری اقتصاد اوکراین را تغییر داده و کارآفرینان را مجبور کرده است تا استراتژیهای کسبوکار خود را بازنگری کرده و به دنبال فرصتهای جدید باشند. داستان متسیس (METSYS) نمونه بارزی است از اینکه چگونه چالشهای نظامی میتوانند محرکی برای ایجاد تولید موفق سازههای فلزی برای انرژی خورشیدی و ساختوساز باشند. متأسفانه چنین نمونههایی در زمان جنگ کم هستند، اما صحبت درباره آنها در حال حاضر بسیار مهم است.
ایگور خروشیلُف، یکی از بنیانگذاران و مهندس ارشد متسیس، درباره تاریخچه و فعالیتهای جاری شرکت توضیح داده است.
تاریخچه شرکت
اوایل سال ۲۰۲۲ برای ما امیدی بود برای احیای صنعت ساختوساز در کشور پس از قرنطینه طولانی که بخش واقعی اقتصاد را به شدت تحت تأثیر قرار داده بود. بنابراین من، ساکن شهر خارکف، و شریکم ماکسیم کوریننی، که اهل دنیپرو است، مذاکرات جدی برای راهاندازی یک شرکت تولیدی مشترک را آغاز کردیم. ماکسیم بخش عمده سرمایهگذاری را بر عهده میگرفت و تجربه طولانی من در فلزکاری و فرآوری فولاد تخت به ما امید میداد که پروژه مشترک ما به سرعت تأسیس شده و در سال اول به سوددهی برسد. اما آغاز تهاجم نظامی تمامعیار توسط مهاجمان روسی ما را به حرکت واداشت.
در ماههای اول جنگ ویرانگر در منطقه خارکف، هنوز امیدوار بودیم که در منطقه “خانه” من شروع کنیم. اما پس از اینکه نیروهای متجاوز تجهیزات پست برق را که کارگاه ما را تغذیه میکرد نابود کردند، امیدی باقی نماند و تصمیم سختی گرفتیم که به شهر برواری در منطقه کیف نقل مکان کنیم. در آن زمان ماکسیم زمین صنعتی در نزدیکی برواری داشت، بنابراین ما در سال ۲۰۲۳ ساخت ساختمانهای شرکت جدید خود را آغاز کردیم. متأسفانه طراحیها فقط در سال ۲۰۲۵ به پایان رسید و اکنون در مرحله آمادهسازی زمین هستیم. بنابراین در دو سال اول، شرکت تازه تأسیس متسیس (METSYS LLC) در محل کارخانه پلاستماس در برواری مستقر بود.
METSYS یک علامت تجاری ثبت شده است و مخفف Metal Systems (سیستمهای فلزی) است که ما آن را از پروفیلهای آلومینیومی و فولادی، سختافزار و اتصالات تولید خودمان ایجاد میکنیم. بازارهای هدف انتخاب شده، ساخت سازههای فولادی و انرژی خورشیدی هستند. ما شرط زندگی خود را بر توسعه سریع انرژیهای تجدیدپذیر در کشور و تقاضای بالای کشورهای نزدیک اروپایی گذاشتهایم.
تجهیزات تولید
امروز، با شروع سال سوم توسعه خود، شرکت بیش از ۶۰۰۰ متر مربع فضای تولیدی و اداری را در اختیار دارد که مجموعهای از تجهیزات پردازش و فلزکاری را در خود جای داده است. شرکت بیش از ۸۰ متخصص، مهندس و مدیر بخش دارد.
طبق برنامه، شرکت سازههای کامل فولادی را به بازارهایی که توسعه داده تأمین میکند، که عمدتاً از مقاطع نورد سرد با سوراخهای منظم یا دورهای برای اتصال تشکیل شدهاند. این کار در کارگاه نورد سرد و ضربکاری انجام میشود. از پاییز ۲۰۲۵، چهار خط تولید به طور مداوم تیرها، ستونها، اتصالات و بستها را برای سازههای سبک با دیوارههای نازک از فولاد گالوانیزه با درجات سازهای در دو شیفت کامل در روز تولید میکنند. این محصولات برای سفارشهای بزرگ و کوچک در تأسیسات تولید پراکنده داخلی و صنعتی، مانند نیروگاههای خورشیدی استفاده میشوند. مقاطع کوچک با دیوارههای تا ۵۰ میلیمتر و ضخامت تا ۱.۵ میلیمتر برای سازههای روی سقف؛ مقاطع متوسط با دیوارههای تا ۲۰۰ میلیمتر و ضخامت تا ۳.۰ میلیمتر برای سازههای زمینی؛ و مقاطع بزرگ با دیوارههای تا ۳۰۰ میلیمتر و ضخامت تا ۴.۰ میلیمتر برای سازههای عمرانی به صورت تیرهای مجزا و پیوسته استفاده میشوند.
متسیس مرکز تأمین مواد اولیه خود را دارد که مجهز به دستگاه کلافپیچ طولی است و فولاد کلافشده، عمدتاً وارداتی از ترکیه، را در آنجا نگهداری میکند. این دستگاه کلافهایی با وزن تا ۱۲.۵ تن و عرض تا ۱۶۰۰ میلیمتر را به نوارهایی با ضخامت تا ۵.۰ میلیمتر تبدیل میکند. متأسفانه پس از از دست دادن ماریوپل، ایده ساخت کارگاه نورد سرد و گالوانیزه گرم در کارخانه ایلیچ استیل رها شد. بنابراین، اوکراین به طور موقت توانایی تأمین بازار داخلی با درجات فولاد مورد نیاز را از دست داد. اما این امر مانع از تغییر سریع شرکتهای فرآوری از جمله ما به واردات مواد اولیه نشد.
علاوه بر فرآیندهای پیوسته، شرکت عملیات خمکاری و سوراخکاری را که با پرسهای دستی انجام میشود برای تولید اتصالات فولادی اضافی به دست آورده است. اتصالات آلیاژ آلومینیوم نیز در خطوط اتوماتیک تخصصی با تغذیه خودکار تولید میشوند.
تا پایان سال ۲۰۲۵، شرکت قصد دارد آستانه روانی ۱۰۰۰ تن در ماه از سیستمهای فلزی کامل برای انرژی خورشیدی و ساخت سازههای فولادی را پشت سر بگذارد. حدود ۸۵ درصد از این محصولات از مواد اولیه پیشگالوانیزه وارداتی و ۱۵ درصد از بیلتهای نورد گرم ساخته میشوند که عمدتاً توسط کارخانه زاپوریژستال تولید شده و در ذوبآهنهای اوکراین در کیف، چرسکی یا زاکارپاتیا گالوانیزه گرم میشوند. حجم فروش چنین محصولاتی به دلیل وجود دپارتمان طراحی قدرتمند در محل تولید ممکن شده است.
با وجود جنگ و سن کم شرکت، ما در حال حاضر حدود ۴۰ درصد از تولید خود را صادر میکنیم. مشتریان ما در رومانی، مولداوی و مقدونیه مستقر هستند. ما به طور فعال فرصتهای صادراتی را بررسی میکنیم و امسال امیدواریم صادرات به بلغارستان و احتمالاً کشورهای دیگر را برقرار کنیم.
پتانسیل بازار انرژی خورشیدی
حتی در زمان جنگ، رشد سیستماتیک در بازار انرژی خورشیدی را ثبت کردهایم. این نتیجه از دست دادن قابل توجه ظرفیت به دلیل بمباران تولید برق اوکراین و کاهش مداوم هزینه تجهیزات و خدمات ساخت نیروگاههای خورشیدی بود. علاوه بر این، یک پیشرفت تکنولوژیکی در حال وقوع است در زمینه عملکرد تأسیسات ذخیره انرژی صنعتی که میتواند قلههای مصرف و تولید روزانه را جبران کند. عدم مانورپذیری تا کنون نقطه ضعف منابع انرژی تجدیدپذیر بوده است. بنابراین، فناوریهای تولید پراکنده و ذخیرهسازی به یک زوج قدرتمند تبدیل شدهاند که به خنثیسازی خسارات بخش انرژی اوکراین از اقدامات مهاجم کمک میکنند.
به دلیل تغییر ساختار بازار و شاخصهای فنی و اقتصادی آن، دیگر نیازی به تحریک انرژی تولید پراکنده توسط دولت نیست. شاخص EROEI، که در ارزیابی سلامت صنایع انرژی حیاتی است، برای نیروگاههای خورشیدی ساخته شده در مناطق مختلف جهان تا پایان سال ۲۰۲۴ در بازه ۱:۱۰ تا ۱:۳۰ برآورد شده و واضح است که رشد خواهد کرد. این شاخص نسبت انرژی مصرف شده برای ایجاد یک نیروگاه به میزان انرژی کل تولید شده در طول عمر کامل کارخانه، معمولاً ۳۰ سال، است.
به طور کلی، بازار اوکراین برای سیستمهای پشتیبانی نیروگاههای خورشیدی سالانه حدود ۵۰ هزار تن سازههای فلزی (فولاد و آلومینیوم) را شامل میشود. با این حال، از سال ۲۰۲۵، ظرفیت نصب شده نیروگاههای خورشیدی انتظار میرود سالانه ۱ گیگاوات افزایش یابد.
چالشهای بازار
ما در فرآوری فولاد نورد شده فعالیت میکنیم، اما صنعت ما تقریباً بدون بخش ماشینسازی یعنی فلزکاری قادر به ادامه نیست. شرکت ما دارای یک کارگاه ماشینسازی است که ابزار، تجهیزات و قطعات ماشین تولید میکند. حتی میتوانیم تجهیزات مورد استفاده خود را از ابتدا بسازیم. اما متأسفانه این گزینه اکنون در دسترس نیست چون این کارگاه تقریباً خالی است. در بیش از دو سال تنها توانستهایم دو نفر از هشت جای خالی ممکن را پر کنیم، زیرا متخصصان آماده در بازار کار نیستند و ما راه “پرورش” متخصص را انتخاب کردهایم، یعنی خودمان آنها را آموزش میدهیم. بنابراین، هر شش ماه یک نفر را آموزش میدهیم.
کمبود متخصصان نه تنها بر کارگاه تأثیر گذاشته، بلکه حجم تولید ما نیز به دلیل کمبود مهندس محدود شده است. بنابراین در واقع، شرکت محصولاتی را به بازار عرضه میکند که دپارتمان طراحی فرصت کافی برای طراحی آنها دارد.
هدف هنوز دستنیافتنی ما ساخت قالبها، قالبگیریها و مجموعههای کامل ماشین است که محصولات ما را بهبود بخشد و پروفیلها و اتصالات ما را پیچیدهتر کند. اما فعلاً ما کاملاً وابسته به واردات تجهیزات پردازش فلز از چین و ترکیه هستیم.
برنامههای شرکت
از همان ابتدا برنامههای ما بزرگ و بلندپروازانه بودند. حتی در سال تأسیس شرکت، برنامه داشتیم فراتر از بازار اوکراین گسترش یابیم، نه فقط در زمینه فروش محصول نهایی بلکه در محل تأسیسات تولید.
ما قصد داریم در چند سال آینده در حداقل دو کشور اروپایی شعبه تأسیس کنیم. اما برای گسترش بازار فروش به پیشرفتهترین اقتصادها، شرکت METSYS باید گواهینامه TÜV را کسب کند. این امکان را به ما میدهد که نشان CE را که برای تأمین مصالح ساختمانی به بازار آلمان و بسیاری از کشورهای همسایه اجباری است، اعمال کنیم. امسال باید فرایندهای تولید و کیفیت محصول خود را کاملاً با استاندارد EN 1090:2014 تطبیق داده و توانایی خود را برای تأمین سازههایی که بالاترین نیازهای بازارهای اتحادیه اروپا را برآورده میکنند، تأیید کنیم.
پس از کسب گواهینامه و رسیدن به حجم صادرات قابل توجه، میتوانیم به ایجاد یک خوشه تولیدی در جمهوری چک، آلمان یا ایتالیا فکر کنیم. در این بین، بازار را تحلیل میکنیم و منتظر فرصت مناسب هستیم تا به موقع و بدون زیانهای غیرضروری اقدام کنیم.
همزمان، هیچ برنامهای برای انتقال کامل شرکت نداریم. پایگاه اصلی تولید در اوکراین باقی خواهد ماند، اما ممکن است برخی ظرفیتها نزدیک به منابع مواد اولیه و مصرفکنندگان عمده در اتحادیه اروپا مستقر شوند.
برنامههای سالهای آینده همچنین شامل افزایش قابل توجه عرضه سازههای فولادی برای مهندسی عمران، هم از نظر تعمیق توانمندیهای فناوری و هم در حوزه طراحی است. اما این امر نیازمند بهبود شرایط بیرونی، کاهش ریسکها و آغاز بازسازی گسترده کشور است. در آینده آمادهایم تا مسئله تأمین گستره وسیعی از سازههای فولادی سرد نورد شده با دیوارههای نازک برای ساخت ساختمانهای صنعتی یا ساختمانهای کامل را به طور کامل حل کنیم.